Kiitos, (huono) lopputulos lienee kaikkien edellä mainittujen asioiden summa.
Tein uuden testin 20 x 20 mm pisteillä ja 20 mm halkaisijaltaa olevalla ympyrällä. Mittasin varmuuksi terän ja laitoin sen mitan cut2d:lle. Suunta paranee. Ajelin pariin kertaan päällekäin saman kuvion, ja ihan meni samoja latuja, joten kyseessä ei liene satunnainen askelten putominen. Yritin myös
vielä calibroida noita akseleitakin.  Tuntuu myös x-suuntaan antava toi jyrsin periksi hiukan (siitäkin voi sellaiset parikymppiä tulla.)

Nyt ollaan tilanteessa joka näkyy tuossa kuvassa. Vielä on matkaa jäljellä, jotta voisi tarkasta hommasta puhua, mutta sinnepäin on ollaan menossa :)

http://pelti.blogspot.com/2010/11/ympyratesti.html

Minullakin oli alkuun joku einhellin "dremel" siinäkin oli heittoa aika paljon. Valehtelen sitten ohjelmaan terää isommaksi/pienemmäksi sen mukaan kun tarvitsi. Noita vaneri lennokkeita kun tein. Muutoin olisi tullut liian väljää.

Eli tuossa sunkin kuvassa jos haluaisit "tarkemmin" tehdä niin voi terää valehdella pienemmäksi. Silloin ajaa ympyrän isommaksi.

Ottaen huomioon koneen rakenteen, jyrsityn materiaalin (lienee lastulevyä) ja mittausvälineen, mielestäni tulos on hyvä.

no nyt en kyllä tiedä miten vastaukseen pitäisi suhtautua ;) olisinko iloinen onnistumisesta vai surullinnen hukkaan menneestä tehdystä työstä...
Lienee vastuu kuulijalla.

Terve

Hmm kokeeles seuraavaa:

Akselia liikutat sen 100mm ja mittaat mauserilla että se liikkuukin sen, eikä jotain muuta?
Eikä mitattuna karasta vaan ihan rungosta kahden liikkuvan osan välistä.

Jos se liikkuu jotakin muuta kuin 100mm on akselissa skaalausvirhe tai se hukkaa askelia.
Jos se liikkuu 100mm, sun runko/kara antaa periksi sen 0,2mm suuntaansa ( = 0.4mm)

T Jussi

nyt työn alla oli lennokin servoihin jatkovarret.
Materiaali oli 1.5mm piirikorttilevy, jonka jyrsin 0.8 mm paksuksi ja siitä sitten osat irti.
Ihan hyvin syntyy, eikä ole painavia osia. Kai noita voisi hiilikuidustakin tehdä, mutta harjoitellaan nyt tuolla halvemmalla materiaalilla

Hiilaria kun työstät, niin muista että se pöly aiheuttaa keuhkosyöpää asbestin tapaan!

Työstökohtaan kannattaa ruikkia suihkupullolla vettä, joka sitoo pölyn.

Kiitos muistutuksesta! Juuri  noita asioita ei muista, kun on enempi intoa kuin ymmärrystä. Vaikka noi vehkeet on leikkikaluja, niin ihan kaikkien asioiden (= terveys)  kanssa ei kannata leikkiä.

Itellä kans samanlaisia ajoja tullut tehtyä tutun näköistä hommaa.. Itse ajan proxxsonilla noita horneja sun muita saman firman terällä 1mm terä ja syöttö 300mm jälki on hyvää ja hiomisia ei tarvi.

hienon näköisiä ja toimivan oloisia osia sinullakin :)

kokeilin vielä tehdä lisää kevennyksiä että sisäkoneissakin voisi noita käyttää

Jouluksi piti saada lyhty pihaan niin tein halpis jyrsimellä kokeilun

Hienon näköistä!
Mistä aineesta tuo lyhty on tehty?

Oiskohan depronia

joo depronia on. Sen verran päivitystä tulossa jyrsijään, että x:lle tulee pidemmät liut. Josko sitten saisi noin 1000mm hyötypituuden. Silloin voisi ajaa noiden depron lennokkien rungot yhdestä kappaleesta,eikä tarttis liimaille rungon osia yhteen. Mutta ei sitä nyt kesällä viitsi sisällä touhuta, vai pitäiskö toivoa sateista kesää, niin sais tehtyä sisähommia ;)

päivitystä vähän jyrsimen tilanteeseen;
1) X:n alle tuli pidemmät liut ja kelkat, nyt pystyy tekemään siihen suuntaan 870 mm mittaisia osia :)
2) kesän aikana tietokoneen patteri oli tyhjentynyt ja biosin asetukset nolliin :( ei kortti enää pelannut. Vikaa etsiessä tuli ohjelmistot asennettua uudestaan ja samalla hävisi machin xml tiedosto jossa on kaikki asetukset. Suosittelen ottamaan varmuuskopion siitä ;) xml:stä.
No nyt keskeytysten uudelleen etsinnän jälkeen kortti taas löytyy, mutta kaikki kalibroinnit pitää tehdä alusta alkaen ja kiihtyvyydet ja nopeudet arpoa. Kyllä 3 euron patteri sai taas paljon hommia aikaan.

Mutta pian alkaa taas lennätyksen sisäkausi ja uusia depron koneita pitää tehdä.
ps. jos jollain on about 100-200 mm pitkää ruuvia z:aan niin olisi kiinnostunut