DIY CNC-kone /// Kone toiminta kunnossa ja lastu lentää

[Snowfly]

Itellä on tuommoisen mehtäkoneen sisätila lämppäristä muutettu omaan käyttöön sopivaksi.. ei lämpene mun käytöllä mitään muuta säiliötä ei ole ja vesi kiertää auton pissapojan pikku pumpulla.

Lisää täällä
http://www.cnc-tekniikka.com/CNC-forum1/index.php?topic=2793.msg21597#msg21597

Kiitos vinkistä... Pitänee palata tähän nestesäiliö asiaan sitten kun olen saanu koneen rungon kasaan.
Mietinnässä se että nestesäiliön voisi integroida koneen pohja osaan mahdollisesti tjsp...

[Snowfly]

Sairastelu viivästytti projektia hieman, mutta nyt kone on valmis ja haluttuun loppu tulokseen on päästy.
Koneella onnistuu kaiverrus ja jyrsintä 0.01mm toleranssilla alumiiniin ( Testattu alumiini testipalikkaan ja laakeri menee tosi nätisti paikoilleen). Seuraavaksi koneeseen suunnitteilla 4-akseli johon on elektroniikassa jätetty optio...
Alla hieman kuvia projektista matkan varrelta... kuvan saa isommaksi klikkaamalla kuvaa...

[harakiri]

Ottaen huomioon miten tarkkaan suunnittelua / taustatyötä alussa tehtiin, odotukseni olivat kieltämättä hieman korkeammalla lopputuloksen suhteen. Tuntuu että koneen toteutuksen suhteen on turhaan hosuttu. Mutta kyllähän tuolla kaivertelee

[Snowfly]

Ottaen huomioon miten tarkkaan suunnittelua / taustatyötä alussa tehtiin, odotukseni olivat kieltämättä hieman korkeammalla lopputuloksen suhteen. Tuntuu että koneen toteutuksen suhteen on turhaan hosuttu. Mutta kyllähän tuolla kaivertelee

Ei koneistus vehkeiden teko mikään kauneuskilpailu ole... onko sillä väliä jos kone on susiruma jos se tekee sen mikä siltä on vaadittu.
Vaatimuksenahan oli päästä 0.01mm tarkkuuteen alumiinille ja se pääsee siihen. Myös se että monessa asiassa raha ratkaisee vai oletko kenties koskaan käynyt kysymässä mitä maksaa 200x60x580 alumiini tanko....
Myös se että monessa asiassa käytännöllisyys menee muiden asioiden edelle...

[ParturiA]

Ei näy kuvat.

[Snowfly]

Juuh oli webservu kaatunut nyt pitäis taas näkyä...

[jsr8501]

Eipä näy ainakaan minulla.

JR

[Snowfly]

Ajoin kuva servun kiinni, kun tuli toinen projekti johon tarvin sitä....

[Jussik]

Terve

580 x 200 x 60 alumiini (6082) klöntti painaa noin 19kg ja maksaa noin 80e.

Mitä kuvia kerkesin vilkaista ennen niiden katoamista, 0.01mm tarkkuutta en ihan purematta niele tuolla konstruktiolla.

Mutta projekti on kuitenkin hyvä ja se on varmaan opettanut paljon.
Seuraavan runkorakenteen kanssa osaa jo vähän katsoa enemmän etukäteen mihin rautaa tulee laittaa.
Millainen runkorakenne joustaisi vahemmän ja jne..

[Snowfly]

Terve

580 x 200 x 60 alumiini (6082) klöntti painaa noin 19kg ja maksaa noin 80e.

Mitä kuvia kerkesin vilkaista ennen niiden katoamista, 0.01mm tarkkuutta en ihan purematta niele tuolla konstruktiolla.

Mutta projekti on kuitenkin hyvä ja se on varmaan opettanut paljon.
Seuraavan runkorakenteen kanssa osaa jo vähän katsoa enemmän etukäteen mihin rautaa tulee laittaa.
Millainen runkorakenne joustaisi vahemmän ja jne..

Kyllä laakeripesiä on tullu ja pari ajettua ja tarkkuus on 0.01mm alumiiniin. Kannattee muistaa että se mihin kone pystyy on puhtaasti siitä kiinni kuinka taitava koneistaja/asentaja on ja kuinka viimeistelty on koneen elektroninen ohjaus puoli.
Huomioi myös että konstruktiossa käytetään THK:n KR-yksiköitä mitkä ovat huomattavasti laadukkaampia verrattuna normaalien harrastelijoiden kuularuuvi virityksiin.
Lisäksi kun FEM-laskennat toteuttaa ajan kanssa niin monen paikan voi mitoittaa justiinsa eikä melkein.
Alumiinista sen verta että täältä lapista kyseistä alumiini könttiä ei saa hyllystä jolloinka rahtikuluja tulee aika helvetisti päälle + jos etelän firmasta tilaa niin tulee katkasu maksut + paketointi maksut vielä siihen päälle niin alkaa sen alumiini köntin hinta lähenteleen 150e.

[mikadosan]

Hmmm... Jos tekee itselleen CNC-konetta ajatuksella, että koneen kanssa on tarkoitus elää mahdollisesti pitkäänkin ja kenties vielä tehdä sillä jotakin oikeasti tuottavaa työtä, yhden 150,00eur hintaisen alumiiniköntin ei pitäisi astua toteutuksen tielle. Seurasin itse myös tätä projektia tiiviisti ja alku antoi todella odottaa paljon laadukkaampa vermettä. Toisaalta - konetekniikka ei ole kauneuskilpailu ja komppaan 100% projektin toteuttajaa, että jos projektille itse asetetut speksit toteutuu käytännössä, voidaan todeta että ollaan lähellä maalia...

Itse hiukan suhtaudun myös skeptisesti tuohon mainittuun 0,001mm tarkkuuteen...

[Snowfly]

Hmmm... Jos tekee itselleen CNC-konetta ajatuksella, että koneen kanssa on tarkoitus elää mahdollisesti pitkäänkin ja kenties vielä tehdä sillä jotakin oikeasti tuottavaa työtä, yhden 150,00eur hintaisen alumiiniköntin ei pitäisi astua toteutuksen tielle.

Kelan päivärahalla olevalle tuo 150e on iso raha... eri asiahan se olis jos rahaa olis, mutta tyhjästä on paha nyhjästä.
Mutta siinä vaiheessa kun rahat on tiukilla niin säästö kohteita löytyy yllättävän paljon ja soveltamalla päästään silti samaan loppu tulokseen.
Tämä on vain niin että töissä käyvät rahakkaat eivät monesti ymmärrä tätä köyhän näkökulmaa... raha joskus sokaisee niin paljon että halvemmat ratkaisut jää huomaamatta.

[essoo]

Voitko laittaa nuo kuvat johonkin pilvitilaan jakoon, että pääsisi ihmettelemään tuota konetta? Missasin nuo aikaisemmat kuvat täysin.

[gcode_fi]

Uus tällä foorumilla, mutta ei muualla..

Sen verran vaan, että mikä tahansa tarkkus/resoluution on mahdollista.

Itse aloitin 2002, ja 14 vuoden ja 15.000 työtunnin ja 100.000 € jälkeen, ja tehdaskoulutus koneentekemiseen maailman suurimman cnc-valmistajan suunnittelijoilla takana..
Olin siis myyntipäällikkö Haas Espanja, suurimmalle jälleenmyyjälle maailmassa (Hitec MX, js itse  siis Hitec Espana:ssa), ja niiden suunnittelijat / tekijät opetti meille kaikkea koneista useita kertoja siellä ja täällä, eli jotain osaamista tuli..

Nyt alkaa valmistumaan uusi VMC, eli siis suljettu CNC jyrsin, V5.
ISO30 kara, 8000 rpm.

Kuulajohteet Hiwin 35 mm, ylirakennettu eli overconstrained, ts etupäässä 2 kiskoa per puoli, yhteensä 12 kelkkaa / z akseli.
=> 50 tonnia kuorma, teoria.

Step size 400W ac servoilla n 0.2 mikronia l. 0.2 um, teoria.
Käytännön resoluutio on n. 1 um luokkaa, kokemusta n. 10 v sorvista.

Pihvi/viesti on tämä:

Tavoite kuorma on n 300 kgf (1000 kgf jos voi), == 3000 N, vaikka kone on teoriassa 50 tonnin kuorman kestävä.
TS n. 2-3-5-7 kW työstöteho tavoitteena.

Alle 100 tonnin ei hajoa, jos kuorma on pöydällä tasaisesti.

Terästä, n. 2400 kg.
1600 mm leveä pöytä, portal-mill eli liikkuva pöytä.
Seinämävahvuudet on 20-30 mm, työkaluteräksestä tehtyjä ontelopalkkeja.

Esim siis pystyrungot 20 mm etuseinät, 10 mm sivuseinät, kotelorakenne 1500 mm korkea, 2 tasoa sisällä 250x200x400 mm, 100 välillä.
N 150 kg per pystyrunko, x2.

Ylös-alas liikkuva pöytä n. 700 kg, 235 mm korkea, 2200 pitkä (x akselin ulottuvuus), 600 mm leveä (y akseli).
Pääpalkit 2200x20x200 mm, edessä ja takana, kantillaan, ja latan päällä Hiwin 35 mm profiili.
Esijännitetty pöytä sit siinä välissä.

Karapakan kotelo, "ram", 240x200x700 mm, 20 mm seinät n.100 kg.

"Spindle box" 300x240x700 mm, jossa siis karapakka cartridge spindle, ISO30, ja std belleville jousitettu pidin (vaihtajalle).
20 mm etu ja takaseinä, 30 mm sivuseinät.
"Spindle mount plate", johon kara upotettu, 40 mm paksu, 200x200x40, 90.40 mm kolo karalle.

Kaikki nää noin niinkun esimerkkinä siitä, mitä kokemus ja esimerkit sanoo jyrsimistä.
Ruuvit on 32/5 mm, taivanin kamaa, uustuontia kiinasta.

Kaikki osat omaa maahantuontia, tänne Barceloonaan, missä asunut 17 vuotta.

Eli siis nykyinen kokemus suosittelee kuormaksi n 2% "lujuudesta".
Ja ihan sama pätee Haasin tehtaan 5 akseliseen Okumaan, 6x4x2 m työstöalue, jolla ne (4-8 v sitten) teki kaikki VF koneiden rungot.
Ja Haasin UMC koneeseen.
Ja +/- kaikkiin jyrsimiin nykyään.

Ts vahva ei ole niin tärkeätä, vaan jäykka.
Ja jäykkä == 50x vahvuus / kuorma.

[ttontsa]

Step size 400W ac servoilla n 0.2 mikronia l. 0.2 um, teoria.
Käytännön resoluutio on n. 1 um luokkaa, kokemusta n. 10 v sorvista.


Terästä, n. 2400 kg.
1600 mm leveä pöytä, portal-mill eli liikkuva pöytä.
Seinämävahvuudet on 20-30 mm, työkaluteräksestä tehtyjä ontelopalkkeja.


Eli siis nykyinen kokemus suosittelee kuormaksi n 2% "lujuudesta".

..ja käytännössä lienee sitten liikeakseleiden paikanmittaus toteutettu myös optisesti (laser) tai lämpöstabiloiduin lineaarienkooderein? Paikan mittaus servon perästä niin Metrin matkalla 10asteen työympäristön, koneen, muljun , liikeruuvien lämpötilaheitto niin lämpölaajenemisen seurauksena kappaleet aivan mitä sattuu.

Mikäs tuon työkaluteräksen käytön peruste on jos kuormitustaso on noinkin alhainen? Kimmokerroin lienee sama vaikka ottaa runkoon s235:sta? Onko kapine kasattu täysin ruuviliitoksin, pääsääntösesti työkaluteräkset on vähän nihkeästi hitsattaviakin.