Ei oo viel vissiin löytynyt tuota kohtaa siellä se edeleen on. Eipä tuosta nyt hirvesti kyllä haittaa ole.

minä mitään mistään tiedä mutta , fusion joko posta tai fusionin asetuksista saa kyllä määriteltyä mihin kone ajaa kun työ päättyy.itellä toisella cadilla laitettu nii että kara pois tieltä ja pöytä tulee lähelle ovea niin helpompi ottaa kappale pois =)

otsikko kertoo kaiken mikä ois paras tyyppi 8mm akselilla olevalle stepperille , resonoinnin yms kannalta.
tällä hetkellä sellasen spiraalityyppinen mutta x resonoi aika rankasti sillä , parempi klemmareilla ja letkulla mut vois sitä hommata ihan oikean couplerinkin

juuh täytyy alkaa jumppaamaan ja hakemaan raja arvoja.
Thänks hyvistä ideoista :)

mjoo se vois kyllä auttaa , onkos arvon raadilla käsitystä mitä tollanen suht pienen pöydän kiihtyvyysarvoit vois machissa olla? muistaakseni nyt ois joku 0.2sec se ramppi joka ruudulla näkyy onko liian hätänen?

Joo pikaliikkeissä jää jurraa x akseli paikalleen. Ruuvi yms herkät pyörimään

Speksit oli pikaliike 3600mm min ja jännite 78 v

4 johtonen  toi mun stepper tiedä sit oisko sisällä johdotettu tehtaalla noi tuli kiinalaisessa cnc koneessa ja tarkempia tietoja ei oo

Tarrassa ei oo kun malli ht 57 bygh613-a ja 2.0A

Nyt heräsi kysymys jos askelmoottor7n päällä tarra max 2.0A ja mulla on dq860a  driverit laitanko virta raja  2A vai 4A onko tuo per phase virta vai yhteis virta. Miten porukka on käsittänyt tämän. Tiedän että lämpöjä mittaamalla saa selville max virran mutta tuli vaan mieleen ajanko tällä hetkellä ali Virroilla konetta

joo en kyllä ole varma miksi koneen kordinaatit haluaisit keskelle pöytää. vähänhän sen napin nimikin reference all home kertoisi jotenkin että kone haluaa sinne mennä =).
itse en koskaan häslää sen machine cordinatesien kanssa se on nollassa raja kytkimillä. sen sijaan g koodin g54 ,g55,g56 etc on työ kordinaatistoja näille voit nollata omat pisteet joten jos sulla on vaikka jigejä pöydässä 3 kappaletta voit käyttää noita g54 g55 pisteitä saaden ne aina nollaan kunhan rajakytkimet on tarkat.
eli sun tapauksessa nollaa se g54 joka on oletuksena päällä cam kappaleen nollaan niin olet oikeilla jäljillä.
g54 g55 nollaus tapahtuu z x y napeista.

siis hetkinen syksyllä viimeksi tunkkasin mach3 mutta olen kyllä täysin amatööri näitten veihkeitten kanssa :) tässä taidetaan sekoilla koneen kordinaatiston ja työkordinaatiston väliä.
Mach 3 ei lisää mitään mihinkään kenttään kun nollaat koneen niistä ruudulla näkyvistä z x y napeista ne nollaa vain työ kordinaatiston.
eli kun kone ajetaan rajakytkimiin siellä on kone kordinaatiston 0 pisteet. nyt jos haluat jyrsiä jotain niin ajat terän sopivalle paikalle että pöydässä riittää liikettä kappaleella.
jos sulla on esim cam ohjelman nolla vaikka vasemmassa yläkulmassa niin ajat terän silleen että työ mahtuu kokonaan pöydällä olevasta materiaalista. nyt nollaat mach 3 etusivulla näkyvät x ja y niissä pitää näkyä 0. sitten ajetaan terä kappaleen pintaan vaikka ohutta paperia käyttäen ja nollataan tähän z akseli etusivun z napista. nyt meillä on nolla kappaleen pinnassa ja vasemmassa yläkulmassa.
nyt vaan start ja työ tulee jyrsittyä jos cadissä on nolla myös z syvyydellä kappaleen pinnassa.
homing off   kentässä määritetään arvo että mach ajaa pois rajakytkimiltä , jos rajakytkin on aktiivisena mach ei suostu ajamaan sitä akselia kotiin koska kytkin on aktiivinen sen takia sinne laitetaan 5-10mm jotta saadaan kone pois rajoilta. nyt jos et halua ajaa konetta pahki toiseen päätyyn sitten voit kikkailla soft limit arvoilla.ei se yksinkertasuudessa ole tän vaikeempaa tai ainakin itellä homma toimii näin.
koneen kordinaatisto ei taida edes voida nollata paitsi kun kone ajaa rajakytkimelle.
taitaa olla niin että g-goodissa täytyy olla valittuna g54 näin melkeen hatusta vetästynä. jos testaat tuota että akseli liikkuu oikean matkan nollaa x vähän irti rajasta ja nollaa x siihen nyt heittokellolla . tönärillä millä lie ajelet vaikka 100mm jos käyttää tönäriä akselin pitäisi liikkua 100mm ja 0 ajettuna palata samaan pisteeseen missä oltiin ennen mittausta.

Mjoo kiitos ideasta , en kyllä äkkiseltään keksinyt että tuo hoitaisi automaattisesti työ kalun mittauksen kun kerran on probella haettu työkappaleen pinta. ehkä en vain jaksanut lukea koko topikkia läpi.
Kuitenkin kehitys työ on melkeen vailla koneella tehtyjä testejä , uskon että tää on ainakin itelle LOISTAVA.

Mjoo , tuo ulkonäkö asia on niin maku asia , olen vaan tottunut hieman oma muokattuun perus screensettiin ja siitä osaa löytää automaattisesti kaiken mitä tarvitsen joten kynnys siirtyä käyttämään muuta ruutunäkymää on liian iso , ja omasta mielestä jos omalle työlle ei laske hintaa kun tämähän on harrastusta niin 69 euroa työkalu vaihdosta joka on pelkkää koodia on aseeton ryöstö imo. Ajattelin laittaa tuon macro hässäkän jakoon jos ja kun se toimii , tänään jyrsin oikeen hítech kontakti proben osat ja akselit tuli katkenneista teristä 0 eur =)
Ei se ole läheskään yhtä hieno kuin täällä tehty probe eikä siinä ole yhtään hienoa elektroniikkaa mitä kremmen osaa vääntää mutta uskon että mun käytössä ajaa asian. ainut vika mikä siinä oli niin joku idiootti suunitteli sen niin pieneksi että se on jo ennen testejä ollut monta kertaa hukassa :(.

Hei nyt tuli mieleen koska inhoan työkalun vaihtoja yli kaiken ja atc on kalliita mieleen tuli onkos joku jo tehnyt valmista koodia seuraavaan mach3 työkalu vaihtoon.
työn alkajaisiksi käydään probella hakemassa z 0 piste kappaleen pinnast joka on vaikka tool 0 (nolla).
nyt pyydetään työkalun vaihto vaikkapa tool 1-xxxxxx ja scripti ajais ton proben kärjen pöydässä olevaan mittapisteeseen josta mach 3 tieto paljonko tuon pöytä proben ja kara proben välin z ero on.
ja nyt kun pyydetään työkalua 1-xxxxxxx niin scripti laskisi automaattisesti oikean z kompensoinnin työkalulle joten aina kun vaihdan työkalua kone kävisi automaattisesti mittaamassa sen ja jatkaisi issekseen töitä.
Ajattelin kysellä olisiko jollain alan harrastajalla jo valmista koodia , niin ei tarttis ite kirjottaa moista toiminetta. jos ei löydy niin alan kyllä kehittelemään tätä.
Vielä  mietin astetta pidemmällä voisiko vielä tuolta  jostain bobin pinnistä ottaa fet/rele /opto kytkennän joka mittais tuon kiinteteän mitta pisteen laataaan toiminan ennen kuin lähdetään ajamaan terää alas päin näin voisi olla varma että se mitta piste on hengissä eikä johto ole irti.
Saa kommentoida tai nauraa ja osotella sormella jos tuollainen systeemi ei toimi jostain syystä mitä en ole ottanut huomioon.