Vielä on tämä setti myytävänä.

Haluaisin aloittaa uuden Z-akselin rakentamisen jyrsimeeni. Materiaaliksi ajattelin 10mm paksua ja 100mm leveää alumiinilaattaa. Kaikki muu työstö pitäisi onnistua hienosti kotoa löytyvillä työkaluilla, mutta palojen päätyihin tarvittavat M5 ruuvia varten tulevat reiät mietityttävät.

Onko mitään vinkkejä tai niksejä, millä saisin esimerkiksi 200mm pitkän laatan päätyihin tehtyä reikiä tarkasti. Käytössä on pieni cnc jyrsin, pieni pylväsporakone ja minisorvi.

Itsellä lähinna mielessä, että tekisin samaisesti laatasta jigin, jonka kiinnittäisin esimerkiksi puristimella päätyyn ja poraisin reiät pylväsporakoneella. Olisiko muita harkitsemisen arvoisia tapoja porata reiät?

Kiitos!

Tomi

Nostetaanpas tavaraoita paremmin näytille. Vielä löytyy.

Vai niin. Nopeutta pitäisi siis saada vielä lisää. Täyty ryhtyä kokeilemaan uskaltaisiko sitä vielä nostaa.

Nuo mainitsemasi nopeudet ovat minun koneelleni hurjan tuntuisia. Varmasti on hyvin paljon koneen tukevuudesta kiinni, kuinka nopeasti sillä voi ajaa.

Mutta lopputulos on sama. Minä leikkaan 2mm levyn 200mm nopeudella kerralla ja sinä kierrät sen 800mm nopeudella 4 kertaa. :)

Kiinnostaisi myös kuulla millaista elinikää saat Sorotecin terille?

Hiilikuidinkin työstämistä on harrastettu pajassa viime aikoina runsaasti. Itse teen pieniä osia radio-ohjattaviin autoihin ja materiaalina on 1-4mm paksuinen hiilikuitulevy.

Hyvä jälki tulee timanttipäällysteisillä terillä, esimerkiksi tällaisella:

http://www.sorotec.de/shop/product_info.php/info/p511_end-mill-diamond-toothed-coated--3-0mm.html

Pelkällä HSS terällä ei pidemmän päälle ole mitään asiaa hiilikuituun. Oikeanlaisella terällä jälki on periaatteessa hyvää, mutta terän kesto on olematon. Pienellä timanttipäällysteisellä terällä voi ajaa useita kymmeniä metrejä.

Levyn kunnollinen kiinnitys on tärkeää. Kaksipuoleisella teipillä kiinnitettynä alapuolelle tulee paikoitellen repeytymiä. Ruuvein kiinnitettynä jälki on siistiä molemmin puolin.

Itselläni on ollut imurin poistoilma johdettuna suoraan ulkotiloihin ja päässä naamari. Toivottavasti elinikä ei ole harrastuksen myötä lyhentynyt merkittävästi.

Lisäänpä tähän hiukan kokemuksiani juuri merialumiinin työstämisestä harrastelijavehkeillä, kun olen sitä viime aikoina paljon tehnyt pienillä terillä.

Sinolin runsahko käyttö on ehdottoman tärkeää. CRC:t ja WD-40:t kannattaa unohtaa heti kättelyssä. Niistä ei ole mitään havaittavaa hyötyä.

Hyvälaatuinen kirkas HSS terä näyttäisi toimivan parhaiten, mutta itse olen käyttänyt TiAin pinnoitettua terää, koska se kestää merkittävästi pidempään. Sen kanssa ei kuitenkaan voi jyrsiä hetkeäkään kuivana, vaan Sinolia pitää olla koko ajan. Alumiinille tarkoitetulla kirkkaalla HSS terällä onnistuu varovaisilla arvoilla työstäminen kuivanakin, mutta jälki on Sinolia käytettäessä merkittävästi parempi.

Sorotecin alumiiniterät ovat ok. Pienet terät ovat kuitenkin niin ohuella varrella, että varsi ilmeisesti joustaa jonkun verran, mikä näkyy työstöjäljessä. 6mm varrella oleva 2mm terä tekee parempaa jälkeä kuin 2mm varrella oleva.

2mm terälle olen käyttänyt arvoja 25000RPM ja 200mm/min. Esimerkiksi 1.5mm levyn voi jyrsiä yhdellä ajolla ja jälki on veitsenterävä molemmin puolin.

Kappaleen kiinnitys on myös tärkeää hyvän jäljen aikaansaamiseksi. Levyn väreily aiheuttaa helposti rosoista reunaa. Aikaisemmin käytin paljon kaksipuoleista teippiä, kuten tämän ketjun aloittajakin ilmeisesti. Se on mukavan helppo kiinnitystapa, joka kuitenkin aiheuttaa ongelmia, kun kappaleesta leikataan läpi. Teipin liima-aineet tarttuvat terään mistä seuraa terän tukkeutuminen ja huono leikkuujälki. CRC estää tehokkaasti liiman tarttumista terään, mutta ei toimi hyvänä leikkuunesteenä alumiinille. Sinoli ei irroita liima-aineita tehokkaasti. Jos kappaleeseen tulee reikiä, josta sen voi kiinnittää alustaa, toimii ruuvikiinnitys teippiä paremmin. Tukevampi kiinnitystapa parantaa myös työstöjälkeä. Pienet täpätkin voi jättää, mutta ne aiheuttavat tietysti lisää työtä, kun ne pitää hioa pois. Itselläni teippikiinnitys on jäänyt viimeiseksi vaihtoehdoksi, jos kappale joudutaan leikkaamaan kokonaan levystä irti.

Vastaanpa itse itselleni kun on nyt tullut jonkun verran kokemusta messingin työstämisestä harrastelijakoneella.

TiAin päällystetty 2-leikkuinen terä toimii mukavasti ja antaa kovasti lisää työstömetrejä verrattuna pelkkään HSS:ään. Kovapalaterääkin kokeilin, mutta koneessa oli ainakin kokeiluhetkellä sen verran tärinöitä, että särki terän. Konetta on sittemmin tukevoitettu ja moottoreiden kiihtyvyysasetuksia rukattu, joten voisi kovapalaterääkin uudelleen kokeilla.

3mm terällä noin 25000 kierrokset ja 200mm/min syöttö. 1mm siivu kerralla menee kivasti. Leikkuunesteenä CNC Supercut, kun en muuta keksinyt. Ainakin reiän porauksessa neste auttaa kovasti, joten arvelin siitä olevan jyrsinnässäkin hyötyä.

Kuinka pieniä kappaleita olette alipaineella kiinnittäneet?

Itse teen lähes yksinomaan ohuesta levystä osia rc-autoihin ja toistaiseksi olen kiinnittänyt materiaalin teipillä. Se on ok vaihtoehto mutta alipaine kiinnostaisi kovasti mikäli sillä saisi pysymään myös pienikokoiset osat kiinni.

Tomi

Lainaus käyttäjältä: Vilderi - 24.04.12 - klo:14:26
Kuivana ja arvot sen mukaan. Menee että suhina käy.

Mitä ehdotat 2 leikkuiselle 2.5mm halkaisijalla olevalle terälle?

Käytössä on Kressin 1050 kara, jonka alin mahdollinen kierrosnopeus on muistaakseni 15000 kieppeillä.

Sainkin ongelman ratkaistua vaihtamalla koodin tähän lyhyempään, joka hakee korkeuden paljon suoraviivaisemmin.

PlateThickness = GetUserDRO(1151) 'Z-plate thickness DRO

If GetOemLed (825)=0 Then 'Check to see if the probe is already grounded or faulty
DoOEMButton (1010) 'zero the Z axis so the probe move will start from here
Code "G4 P5" ' this delay gives me time to get from computer to hold probe in place
Code "G31Z-40 F500" 'probing move, can set the feed rate here as well as how far to move
While IsMoving() 'wait while it happens
Wend
ZProbePos = GetVar(2002) 'get the axact point the probe was hit
Code "G0 Z" &ZProbePos 'go back to that point, always a very small amount of overrun
While IsMoving ()
Wend
Call SetDro (2, PlateThickness) 'set the Z axis DRO to whatever is set as plate thickness
Code "G4 P0.25" 'Pause for Dro to update.
Code "G0 Z25.4" 'put the Z retract height you want here
Code "(Z axis is now zeroed)" 'puts this message in the status bar
Else
Code "(Z-Plate is grounded, check connection and try again)" 'this goes in the status bar if aplicable
Exit Sub
End If

Ilmeisesti minulla on jotkut arvot väärin tuossa pidemmässä koodinpätkässä. Täytyy sitä joskus jouten ollessaan tutkia.

Haluaisin käyttööni Auto Tool Zero ominaisuuden Mach3:seen.

Nahkana on Mach Blue Probing by Big-Tex.

Ominaisuus toimii melkein. Auto Zero onnistuu, mutta sen jälkeen Z sukeltaa 50-80mm. Mistäköhän tämä voisi johtua?

Tässä video, josta näkyy kuinka kone käyttäytyy:

http://www.youtube.com/watch?v=I3RWuXvWN7U&feature=youtu.be


Olen tuloksetta yrittänyt muokata ominaisuutta ohjaavaa scriptiä mutta omat taitonieivät siihen riitä. Löytääkö kukaan koodia osaava, mistä tämä johtuu? Vai onko syy ongelmaan kenties jossain toisessa Mach3 asetuksessa?

Tässä koodi:

Rem   VBScript To probe In the z axis    

If GetOemLED(801) Then            'check if English Units
   If GetOemLED(16)<>0 Then 'Checks for machine coordinates
         code "(Please change to working coordinates)"
   Else

   
   If GetOemLed (825) <> 0 Then       'check to see if the probe is already grounded or faulty
      Code "(Z-Plate is grounded, check connection and try again)" 'this goes in the status bar if aplicable
   Else
      Code "G4 P1"         'pause 1 seconds to give time to position probe plate
      PlateOffset = GetUserDRO(1151)   'get plate offset DRO
      CurrentFeed = GetOemDRO(818)    'get the current feedrate to return to later
      Code "F10"         'slow down feedrate to 10 ipm

      Rem Probe In the z direction
         ZNew = GetDro(2) - 6         'probe move to current z - 6 inches
         Code "G31Z" &ZNew
         While IsMoving()      'wait for probe move to finish
         Wend
   
         ZNew = GetVar(2002)       'read the touch point
         Code "G0 Z" &ZNew +.1      'move back  +.1 to hit point incase there was overshoot +.1
         While IsMoving ()
         Wend
   
      Rem End add lines   
   
      Code "F2"         'slow down feedrate to 2 ipm
      ZNew = GetDro(2) - .25      'probe move to current z - .25 inches
      Code "G31Z" &ZNew
      While IsMoving()      'wait for probe move to finish
      Wend

      ZNew = GetVar(2002)       'read the touch point
      Code "G0 Z" &ZNew       'move back to hit point incase there was overshoot
      While IsMoving ()
      Wend

      If PlateOffset <> 0 Then
         Call SetDro (2, PlateOffset)   'set the Z axis DRO to  plate thickness
         Code "G4 P0.25"       'pause for Dro to update.
         'ZNew = PlateOffset + 3.6315   'calc retract
         'Code "G0 Z" &ZNew       'put the Z retract height you want here
         Code("G53G0Z-0.5")      'Z retract

         While IsMoving ()
         Wend
         Code "(Z axis is now zeroed in English Units)"    'puts this message in the status bar
      
      End If

      Code "F" &CurrentFeed       'returns to prior feed rate
   End If
   End If         
Else                                             'This portion of script is for Metric Native Units

   If GetOemLed (825) <> 0 Then       'check to see if the probe is already grounded or faulty
      Code "(Z-Plate is grounded, check connection and try again)" 'this goes in the status bar if aplicable
   Else
      Code "G4 P1"         'pause 1 seconds to give time to position probe plate
      PlateOffset = GetUserDRO(1151)   'get plate offset DRO
      CurrentFeed = GetOemDRO(818)    'get the current feedrate to return to later
      Code "F300"         'slow down feedrate to 300 mmpm

      Rem Probe In the z direction
         ZNew = GetDro(2) - 150      'probe move to current z - 150 mm
         Code "G31Z" &ZNew
         While IsMoving()      'wait for probe move to finish
         Wend
      
         ZNew = GetVar(2002)       'read the touch point
         Code "G0 Z" &ZNew + 3      'move back  + 3 mm to hit point incase there was overshoot + 3 mm
         While IsMoving ()
         Wend
   
      Rem End add lines   

      Code "F50"         'slow down feedrate to 50 mmpm
      ZNew = GetDro(2) - 6      'probe move to current z - 6 mm
      Code "G31Z" &ZNew
      While IsMoving()      'wait for probe move to finish
      Wend

      ZNew = GetVar(2002)       'read the touch point
      Code "G0 Z" &ZNew       'move back to hit point incase there was overshoot
      While IsMoving ()
      Wend

      If PlateOffset <> 0 Then
         Call SetDro (2, PlateOffset)   'set the Z axis DRO to  plate thickness
         Code "G4 P0.25"       'pause for Dro to update.
         'ZNew = PlateOffset + 50      'calc retract
         Code("G53G0Z-12")
         'Code "G0 Z" &ZNew - 2      'put the Z retract height you want here
         While IsMoving ()
         Wend
         Code "(Z axis is now zeroed in Metric units)"    'puts this message in the status bar
      
   End If

      Code "F" &CurrentFeed       'returns to prior feed rate
      Code "F200"
      Sleep 100
   End If   
End If     
     

Kiitos avusta!

Tomi

Mitä leikkuunestettä suosittelette messingille? Kyseessä harrastajatason cnc-jyrsin, jossa ei ole erillistä jäähdytysjärjestelmää. Annostelu siis suihkepullolla, ruiskulla tai pensselillä.

Tomi

Onko hiilikuidun jyrsimisestä kertynyt lisää kokemusta? Hyvin vähän on tietoa aiheesta.

Imeekö hiilikuitu itseensä vettä vesijyrsinnässä?

Jyrsinprojektini sai uuden suunnan. Näin jäi käyttämättömäksi Keling Inc:in 3 Axis Kit. Tavarat ovat käyttämättömät sillä poikkeuksella, että kahden moottorin kiinnitysreiät on suurennettu 4.7mm -> 5mm.

Tarkemmat specsit. Katso vaihtoehto 2.
http://www.kelinginc.net/CNCNEMA23Package3x.html



2: CNC 3 Axis Stepper Motor Kit with 425 oz-in motor and KL-4030
Bipolar Driver with 36V /9.7A Power Supply (110V/220VAC): $369

(3) 425 oz-in stepping motors, NEMA 23
(3) KL-4030 Drivers (3.0Amp 24-40 Volts, 1-1/64 microstepping)
(1) 36VDC/ 9.7A Power Supply 110VAC/220VAC
(1)C10  Breakout board
(1) 5V power supply

Hinta 369e, sisältäen postikulut kotimaassa. 349e noudettuna.
Tavarat sijaitsevat Jyväskylässä.

Tomi Ylkänen
044 5689160