Menu

Näytä viestit

Tämä jakso sallii sinun katsoa tämän jäsenen kaikkia viestejä. Huomaa, että näet vain niiden alueiden viestit, joihin sinulla on nyt pääsy.

Näytä viestit Menu

Viestit - aloittelija

#1
Ohessa esimerkki mikä mättää. Eli ekassa kuvassa miten asemoituu VCarvessa ja sen jälkeen tallensin molemmat renkaat omilla työkaluilla -> ja avasin työkalu kerrallaan G koodin työstö ohjelmassa.

Tuossa se nähtävästi asettaa aina tehtävän työn samassa suhteessa pöytään. Punainenpiste  kuvissa siis koneen 0 xy positio

Miten saan nuo positiot säilytettyä kuvan 1 mukaisesti ?
#2
Nyt näyttää siltä että ongelma tulee siinä kohtaa kun avaan tuon WINPC-USB ohjelman millä koodia ajan.

Siinä näkee selvästi että se asemoi tuon toiselle työkalulle suunnitellut työn jo eri kohtaan kuin ensimmäisenä ajetun = jos tuossa vaiheessa laittaisin ekan ja tokan tallenetun päällekkäin niin nämä ovat jo lähtöönsä eri kohdissa tuossa ruudulla ?

Jos valitsen Vcarven tallennus vaiheessa mukaan työn ulkolaitojen vectorin niin silloin näyttäisi asettavan tuon toisenkin työkalun kohdistuksen oikein. Mutta sitten lähtee työstämään koko työtä ja sit menee ketuiks.

Toivottavasti ymmärsitte tästä sepustuksesta jotain  ;D

En tiedä tallenanko tuon väärällä taktiikalla jo lähtöönsä ? Mutta kun en tiedä miten samaan työhön saan tallennettua 2 eri työkalua muutoin kuin erikseen tallentamalla kts kuvat.


#3
Seuraava probleema, eli mitä teen väärin:
Kun olen tehnyt VCarvedesktopilla työn, jonka työstäminen vaatii kahdenlaista terää. Olen tehnyt koko työn yhdelle layerille -> mutta tallentanut eri vectorien/työkalujen työstöt save toolpath toiminnoista omina tiedostoina. Vcarven esinäytöllä kaikki näyttää oikealta.

Kun lähden työstämään työn ensimmäistä vaihetta menee kaikki ok -> jyrsin palaa park positioniin kun ensimmäinen osio valmis, jolloin vaihdan terän -> tämän jälkeen palautan jyrsimen talletettuun XYZ pisteeseen. -> avaan toisen työvaiheen ja lähden ajamaan sitä, niin kaikki menee muuten hyvin mutta kohdistus on n. 1-2 cm ketuillaan sivusuunnassa.

Mistä moinen voi johtua? Teenkö jonkun perustavan virheen jossain välissä ? Onko ajatuksia?

#4
Kiitos, tärkeitä perusjuttuja.
#5
Tässä oli taas hetki aikaa uuden harrastuksen parissa ja yritin lähteä työstämään ensimmäistä ns virallista työtä. Mutta kuten sanottu näitä uusia ongelmia tulee jatkuvalla syötöllä amatöörille vastaan. Työtä ajaessani, huomasin että terä ei ehtinyt työstää niin nopeasti kuin kone sitä yritti viedä eteenpäin . Tämän syyn saatan aavistaa johtavan terien asetuksiin ja niistähän en taas hirveästi ymmärrä.

(D) arvon on terän halkaisija ja tämä tietohan löytyy jo terän paketista /sekä max kierrosluku millä voi ajaa.
Mutta mitäs nuo muut pyydetyt arvot ovat = mihin vaikuttaa oikeasti kun jyrsin. Ja miten nuo arvot voin laskea jos tiedossa on vain D.

Pass Depth ??, Stepover ?? Feed rate ?? Plunge rate ??

Työkalujen osalta on muitakin tietovajauksia mutta askel kerrallaan  :-\
#6
YEEE.. now it works.. Kiitos kaikille auttaneille.
Lupaan että tarvitsen apuanne vielä  ;D
#7
Kuulostaa järkevältä. Nyt tuli vaan toinen ongelma. Kun tuossa jyrsimessä ajaa nyt tuon reference ajon, missä se käy xyz linjat läpi tuonne tunnnistus kytkimelle asti. Z akselin 0 tunnistus kytkin on ylhäällä ja nyt kun käänsin tuon asetuksen positiiviseksi niin se yrittää etsiä kytkintä alhaalta niin ->kone yrittää puskea pohjasta väkisten läpi.
#8
Eli mitä lähempänä terä on leikkattavaa pintaa sitä suurempi luku tuossa mittaristossa Z akselissa.

Ajoin tuon ohjelman nyt ilman puuta ja havaitsin että se tosissaan tekee ensiksi tuon 2 cm syöksyn alas, jonka jälkeen vetää tuolla korkeudella työn poikki yhden linjan. Sen jälkeen nousee tuon 2 cm ylös ja alkaa tekemään varsinaista jyrsintää.

Eli ihmetyttää mistä tuo ensimmäinen syöksy johtuu kun kuitenkin sen jälkeen palaa tuohon asetettuun 0 tasoon tekemään varsinaista  ajoa.

EDIT liitteenä akseli parametreja joissa jotain tietoa
#9
Juuri toisten päin eli kun z on nostettu ihan ylös on arvo 0. eli luku kasvaa mitä alempana ollaan
#10
Liitteessä muutama parametri asetus mitä päällä.
#11
Pitääkö tuo terän pituus aina erikseen kompensoida ? Koska tuon 0 pisteen olen aina määritellyt terän ollessa kiinni jyrsimessä -> terän lähes koskiessa puuta.
#12
Liitteessä kuvat millä set upeilla etenin. Manual movement kuvassa näkyy tuo kun tallensin tuon xyz pisteen. Z nousee tuon 10 pykälää 0 tasoa ylemmäs, mikä ymmärtääkseni ihan ok. Mutta vikassa kuvassa näkyy koordinaatit kun keskeytin operaation, Z tosi syvällä ja syvemmälle olisi vielä mennyt. Kuitenkin ajosyvyydeksi olin valinnut vain 1.0 mm

Tätä sukellusta en ymmärrä ollenkaan. Joku ei nyt puhu oikeaa kieltä tai muutoin joku set up on päin kettua. Ja kun tämä tapahtuu kaikissa tekemissäni koekappaleissa niin tulee mieleen että on mm ja tuumat sekaisin vai desimaali pilkut väärin aseteltu?
Tässä vielä tuo G koodi:

(---------------------------------------------------------------)
( File Information:                                             )
(---------------------------------------------------------------)
( Filename: Pocket 4)
( File Path = C:\Users\Mika\Desktop\CNC\Valmiit CNC\Pocket 4.nc)
(---------------------------------------------------------------)
( Material Information:     All sizes in mm                     )
(---------------------------------------------------------------)
(  X Length = 150.000)
(  Y Length = 50.000)
(  Z Length = 5.200)
(  X Min = -75.000   Y Min = -25.000  Z Min = -5.200)
(  X Max = 75.000   Y Max = 25.000  Z Max = 0.000)
()
( Home Position: X = X0.000 Y = Y0.000 Z = Z20.000)
( Safe Z: Z = 4.000)
()
(---------------------------------------------------------------)
( Program Start                                                 )
(---------------------------------------------------------------)
%
N21 G17
N22 G90
N23 G71
(---------------------------------------------------------------)
( First Tool                                                    )
(---------------------------------------------------------------)
(  Tool Number      = 1)
(  Tool Name        = Ball Nose (3 mm))
(  Speeds and Feeds                                             )
(  Cut Rate         = 20 mm/s)
(  Plunge Rate      = 7 mm/s)
(  Spindle Speed    = S16000 U/min)
(---------------------------------------------------------------)
N34 M05
N35 M09
N36 G00 Z20.000
N37 T1 M06
N38 S16000 M03
N39 G00 Z20.000
N40 G00 X0.000 Y0.000
(---------------------------------------------------------------)
( Toolpath Name: = Pocket 4)
(---------------------------------------------------------------)
N44 G00 X-24.964 Y-4.614 Z4.000 M09
N45 G01   Z-1.000 F7.0 M07
N46 G01 X-24.919 Y-4.640  F20.0 M07
N47 G01 X-24.829 Y-4.589
N48 G01  Y-0.203
N49 G01 X-24.964 Y-0.183
N50 G01  Y-4.614
N51 G01 X-25.261 Y-4.790
N52 G01 X-24.919 Y-4.987
N53 G01 X-24.532 Y-4.767
N54 G01  Y0.061
N55 G01 X-25.261 Y0.179
N56 G01  Y-4.790
N57 G01 X-25.558 Y-4.973
N58 G01 X-24.919 Y-5.341
N59 G02 X-24.235 Y-4.952 I2.795 J-4.113  M07
N60 G01  Y0.340   M07
N61 G02 X-25.558 Y0.569 I0.179 J4.970  M07
N62 G01  Y-4.973   M07
N63 G01 X-25.855 Y-5.164
N64 G02 X-24.919 Y-5.706 I-1.859 J-4.291  M07
N65 G02 X-23.938 Y-5.145 I2.795 J-3.749
N66 G01  Y0.634   M07
N67 G01 X-24.056 
N68 G02 X-25.855 Y0.994 I0.000 J4.676  M07
N69 G01  Y-5.164   M07
N70 G01 X-26.152 Y-5.363
N71 G02 X-24.919 Y-6.083 I-1.562 J-4.091  M07
N72 G02 X-23.641 Y-5.347 I2.795 J-3.371
N73 G01  Y0.932   M07
N74 G01 X-24.056 Y0.931
N75 G02 X-26.152 Y1.465 I0.000 J4.379  M07
N76 G01  Y-5.363   M07
N77 G01 X-26.449 Y-5.573
N78 G02 X-24.919 Y-6.479 I-1.265 J-3.881  M07
N79 G02 X-23.344 Y-5.559 I2.795 J-2.975
N80 G01  Y1.245   M07
N81 G01 X-24.056 Y1.228
N82 G02 X-26.449 Y2.003 I0.000 J4.082  M07
N83 G01  Y-5.573   M07
N84 G01 X-26.746 Y-5.795
N85 G02 X-24.919 Y-6.902 I-0.968 J-3.659  M07
N86 G02 X-23.047 Y-5.784 I2.795 J-2.552
N87 G01  Y1.585   M07
N88 G01 X-23.717 Y1.525
N89 G01 X-24.056 
N90 G02 X-26.746 Y2.647 I0.000 J3.785  M07
N91 G01  Y-5.795   M07
N92 G01 X-27.043 Y-6.032
N93 G02 X-24.919 Y-7.368 I-0.671 J-3.423  M07
N94 G02 X-22.750 Y-6.023 I2.795 J-2.086
N95 G01  Y1.958   M07
N96 G02 X-23.717 Y1.822 I-0.966 J3.351  M07
N97 G01 X-24.056    M07
N98 G02 X-27.043 Y3.509 I0.000 J3.488  M07
#13
Siis olen vienyt terän "jogging" toiminnolla ihan työstettävän puun pintaan ja tallentanut sen xyz pisteeksi.
Edigin USBCNC -> onko tämä joku muu juttu ?
#14
Lainaus käyttäjältä: cartti - 22.11.15 - klo:18:32
Nollasit terän myös kappaleen pintaan ennen ajoa? Terän pituuden kompensointi? Kotipiste kappaleen alla?

Pistä vaikka 20 riviä g koodin alusta tänne niin näkee vähän mitä se tekee.

Liitteessä koodin pätkää

Toolpath Name: = Pocket 4 [Clear])
(---------------------------------------------------------------)
N44 G00 X-3.913 Y-3.795 Z6.000 M09
N45 G01   Z-2.500 F20.0 M07
N46 G02 X-2.438 Y-5.072 I-2.136 J-3.961 F60.0 M07
N47 G02 X-0.974 Y-3.802 I3.612 J-2.684
N48 G01  Y3.829   M07
N49 G02 X-2.438 Y5.099 I2.149 J3.954  M07
N50 G02 X-3.913 Y3.823 I-3.612 J2.684
N51 G01  Y-3.795   M07
N52 G00   Z6.000 M09
N53 G00 X-18.265 Y-3.815  M09
N54 G01   Z-2.500 F20.0 M07
N55 G02 X-16.765 Y-5.156 I-2.173 J-3.941 F60.0 M07
N56 G02 X-15.241 Y-3.802 I3.673 J-2.600
N57 G01  Y3.829   M07
N58 G02 X-16.765 Y5.183 I2.149 J3.954  M07
N59 G02 X-18.265 Y3.842 I-3.673 J2.600
N60 G01  Y-3.815   M07
N61 G00   Z6.000 M09
N62 G00 X-46.076 Y-8.204  M09
N63 G01   Z-2.500 F20.0 M07
N64 G01  Y-7.756  F60.0 M07
N65 G02 X-43.749 Y-3.815 I4.500 J0.000  M07
N66 G01  Y3.842   M07
N67 G02 X-46.076 Y7.783 I2.173 J3.941  M07
N68 G01  Y8.232   M07
N69 G02 X-41.576 Y12.732 I4.500 J0.000  M07
N70 G01 X-36.922    M07
N71 G02 X-32.839 Y10.125 I0.000 J-4.500  M07
N72 G01 X-30.992 Y6.140   M07
N73 G01 X-29.186 Y10.099
N74 G02 X-25.092 Y12.732 I4.094 J-1.868  M07
N75 G01 X-20.437    M07
N76 G02 X-16.765 Y10.832 I0.000 J-4.500  M07
N77 G02 X-13.092 Y12.732 I3.673 J-2.600
N78 G01 X-6.050    M07
N79 G02 X-2.438 Y10.915 I0.000 J-4.500  M07
N80 G02 X1.174 Y12.732 I3.612 J-2.684
#15
Avaatko vähän tarkemmin  ;D mistähän mä ton näkisin ? Oisko oheisessa kuvassa jotain tietoa?
Powered by EzPortal
SMF spam blocked by CleanTalk