Siinä yksi pöydän pääty elementti kasattuna.
Päätyjen väliin tulee 1320 milliset palkit jolloin lopullinen leveys noin 1500mm. Päädyt ovat 1000mm leveitä ja noin 1200mm korkeita.

EDIT: Tuli siitä melko saakelin iso ja raskas murikka vaikkei pöydässä / rungossa ole vielä mitään muuta kuin päädyt ja yksi poikkitolppa päätyjen välissä... Tuohon kun vielä saa pöytälevyt, alapohjan ( tuhkalaatikko), hissin, liikemekaniikan ja kaikki muut romut niin ei ainakaan notku suutemmillakaan kiihdytyksillä :)

Siinä tulee Minitecin palkkiin pöydän nostoruuvien laakeripesät ( 47mm).

Jos se virhe tulee kerran siihen kohtaan jossa X tai Y akselin suunta vaihtuu niin kokeile ensin ottaa se välyskompensointi pois päältä ja jos tämä ei auta tai muuta tilannetta oleellisesti niin sitten etsimään vikaa ko akselin mekaniikasta... Optin karalaakerointi on melko syvältä jos se on ihan orkkis kuosissa mutta jos vika olisi siinä niin pitäisi näkyä sekä X että Y akseli virheenä...

Edelleen veikkaisin että ongelma on packflash asetuksessa eli ota se pois ja testaa ilman sitä... Veikkaan ettet juurikaan saa kappaleesta mitattua soikeutta noilla ruuveilla ja välyksillä...

No niin.... Kerrankin näkee optin jossa on stepperit sen kokoiset että sen voisi olettaa toimivan... Onko ne viistokuulalaakerit vastakkain ja samassa päässä vai onko ne laitettu niinkuin alunperinkin että yksi molemmissa päissä ruuvia... Niiden pitäisi olla samassa päässä ja toisen pään olla uiva jolloin ruuvin lämpölaajentuminen ei muuta välyksiä... Sillä orkkos systeemillä on kylmänä kuin viulun kieli ja lämmetessään tulee välystä kun ruuvin pituus kasvaa muutaman satkun...  Ja jos vielä talli on sellainen että lämpötila vaihtelee 0 ja +20 asteen välillä niin pahentaa tilannetta entisestään...

Siinä tulee reikiä Minitecin palkkiin... Työstökoneena Jonnelta ostettu Deckel FP2A / LNC 528.

Machin softasta jos kyse niin en toisaalta ihmettele yhtään... Vika voi olla itse välys kompensoinnin laskennassa, servojen pid loopeissa, stepperien resoluutiossa, pulssigeneroinnisa tai sitten siinä että paljonko koneelle on annettu lupa oikaista kulmissa...

Itse kokeilisin niin että ottaisin tuon välyskompensoinnin kokonaan pois päältä ja kokeilisin sitten uudestaan... Jos mach koneella pääsee satkun tarkkuuksiin niin se on jo mielestäni kyllin hyvä :)

Jos Y akselin liike on rauhalinen ja silta on liki 2m pitkä jotta saat sen 1700mm liikepituutta x akselille niin sillan rakenne on oltava melko tukeva ja silloin voisi ajatella putken kuljettamista sillan mukana. Näin saataisiin tuo säteen kulkema matka puolitettua ja säädöt helpommaksi jolloin RECI S2 riittäisi jo ihan hienosti tuohon...

Rakenne aika vastaavanlainen kuin omassa mendelmax 2:ssa. Simplyfi on ihan ok softa tosin ei kyllä ole halpakaan... Pursotin pää näkyy olevan suoraan stepperillä toteutettu ilman alennusvaihdetta tai ainakin näyttää siltä joten puhti saattaa loppua... Pursotinpää on ehkä se kaikkein kriittisin kohta koko laityeessa ja sen laatuun kiinnittäisin eritoten huomiota. Itsellä on buldogin XL jossa 1:5 planeetta välissä ja voimaa sekä tarkkuutta piisaa... Jokainen PLA laatu, väri ja merkki vaatii omat parametrinsa ja hienosäätönsä jotta laatu on tasaista... Itse olen PLAt tilannut suomalaisilta toimittajilta kuten prentalta.

Tuossa video jossa on kaksi erillostä päätä ja molempiin tulee oma säde ( toiseen oikealta ja toiseen vasemmalta) nämä kaivertavat samaa kuvaa mutta käsittääkseni ne voivat kaivertaa eri kuvaakin mutta silloin sivuliike määräytyy isomman mukaan ja kuvahan rakentuu siitä miten ja milloin laser on päällä milloinkin...   Itse jos tekisin noin ison pöydän niin ottaisin jonkun 200w putken ja kunnon optiikan mutta riippuu tietysti käyttötarkoituksesta...

https://youtu.be/I9GQ0_1HuXM

Lainaus käyttäjältä: kupru - 11.02.16 - klo:20:45
Tuossa töistä ajellessa mietin että jos laittais 2 laseria, kuinka ne sais toimimaan samaan aikaan?
Molemmille omat ohjelmat yms.?

Siis tossa 708C Lite ohjaimessa on ohjaus kahdelle laserille ja 708C pro mallissa jopa neljälle laserille...  Mielestäni pystyy ajamaan molempia samaan aikaan. Samalla akselillahan päät seilaa joten niiden ohjelmointi pitää toteuttaa erikseen niin että laser 1 hoitaa tietyt vektorit ja laser 2 vaikka loput tai jotakin sinne päin... En ole tarkemmin tutkinut miten noita useampia päitä komennetaan kun ei ole ollut tarvetta moiselle viritykselle....

Kumi saattaa jopa laadusta riippuen vaatia hieman tehoja mutta vaahtomuovista ampuu läpi vaikka ilman linssejä, tosin railon leveys on luokkaa 6-8mm

Saattaa tulla ongelmia noin suurella pöydällä jos kaipaa tehoja pöydän ääripäihin... Säteen kulkema matka on jo luollaa 3,5metriä tuollaisessa pöydässä ja suurin ongelma tulee tuon ei kolliminoituneen säteen osalta jolloin säde kasvaa halkaisijaltaan putken laadusta riippuen joko reilusti tai aivan helvetisti.... Säteen halkaisija on taas suoraan suhteessa polttopisteen kokoon, tehoon ja DOFiin eli toisesa laidassa pöytää raapii rosteriin jäljen mutta ei läpäise 15mm vaneria ja vastakkaisessa kulmassa menee vanerista läpi mutta ei tee rosterille mitään...

Jos ja kun saat putken tulille ja speksattua paljonko säde oikeasti kasvaa per kuljettu metri niin saatat saada joltakin lasereihin perehtyneeltä linssi firmalta tilattua mittatilaustyönä sopivan korjaimen mutta maksaa aivan tolkuttomasti koska linssin pitää toimia niin että säteen keskialue ja reunat taitetaan eri kulmaan.... Eli noin iso pöytä vaatii optista korjausta joka ei ole halpaa leikkiä tai sitten kuitulaserin...

Hommaa nopeuttaa tietty kunnon cad ohjelma mutta myös sen koneen tuntemus jolla työ tehdään...

Esim pajalla jolla leikkautan kaikki paksummat muovit yms on sellainen pieru laserissa ettei siinä ole ofsettiä eli kone leikkaa vain ja ainoastaan viivaa pitkin ja suunnittelu vaiheessa tulee ottaa huomioon sulaminen/ railon leveys koska koneessa ei ole kompensointia tälle... Sen saa siihen kyllä mutta ominaisuus maksaa useamman tonnin.   Hyvin usein myös asiakkaiden piirrustukset sisältävät kaiken maailman ylimääräisiä viivoja, avoimia vektoreita etc jotka pitää kaikki korjata ennen kuin kuvaa voi käyttää... Eli asiakkaan lähettämä kuva joka oli hänen mielestään kunnossa voi olla pelkkö aihio jonka joutuu piirtämään kokonaan uusiksi...

Alku infossa on sellainen virhe että ohjain ei ole 516nen vaan 528 joka on huomattavasti monipuolisempi ja jonka ominaisuuksiin kuuluu mm. CAM.  Ohjaimessa oli jokin ihme bitti pieru ja syöttöarvot olivat aivan jotakin muuta mitä pyydettiin... LNC lähetti päivityksen ja homma korjaantui... Muutamia asioita olen plc:ssä joutunut korjailemaan ja lisäilemään mutta hienosti tuo on palvellut neliakselisena... Karalle ei encooderia ole vieläkään asennettu eikä varmaan koskaan asennetakkaan kun toimii loistavasti ilmankin... Koneella on tähän mennessä tehty noin 800 traktorin rihla akselia, Tuhansia kiilauria, akselikytkimiä, satoja pyörän napojen reikäpiirejä,  rattaita, etc... Ei ole ollut tai tullut sellaista ongelmaa vastaan johon Jonne tai LNC ei olisi kyennyt antamaan apuja. Kaikenkaikkiaan kone on toiminut loistavasti...