Myös korttimaksu toimii

Plasma THC

Aloittaja jko, 18.03.10 - klo:09:18

« edellinen - seuraava »

0 Jäsenet ja 1 Vieras katselee tätä aihetta.

jko

Hei

Oon hiukan katsellut kaupallisia polttimen korkeuden säätöjä, ja mieleen on tullut TI-toteutus jossa EMC/Mach (PC) käyttäis vaan "plasma päälle"-out ja  "valokaari ok"-in signaaleja ja
lopusta huolehtisi pieni PLC tai mikrokontrolleri
Tarkoitus olis siis irroittaa "Z"-akseli kokonaan PC:n holhouksesta ja ajaa akselia vain PLC:llä

Mun mielestä tää olis toteutettavissa, mutta onko tässä kuitenkaan järkeä?
Tarviiko 2D/3D-plasma ohjelmoitavaa Z-akselia?
Kertokaas  mielipiteitä.

Karkea sykli vois mennä vaikka näin
- paikoitus
- PC:ltä "plasma päälle" signaalista ajettais float-rajalle ja sytytys-korkeuteen
- plasma päälle
- kun palaa niin "valokaari ok" signaali PC:lle, joka aktivoi akseliajot
- "plasma pois" signaalista plasma off ja ajettais ylös esim 20mm
- uusi paikoitus jne

Jarmo


mpr

Hei
Selaillessani forumia törmäsin tähän mielenkiintoiseen toteutus vaihtoehtoon.
Olen aikeissa rakennella plasmaleikkuria ja thc askarruttaa myös, onko mainitsemasi kokeilu edennyt toteutus tasolle. Käytännön toimivuus kiinnostais.

NiVa

Moikka!

En ole kokeillut mutta yx vois olla toimiva tapa jossa tosin Z-akseli mukana.

Elikkä poltin ajetaan kiinni kappaleeseen Z-liikkeellä, jolloin poltin myötää esim. luistin varassa jousta vasten. Liikuttuaan esim. 10mm luistissa, poltin aktivoi Home-rajan (Mach3) liike pysähtyy ja nollaa Z-akselin arvon. Sitten laitetaan Home off arvoksi vaikka 5mm jolloin Z-akseli palaa takaisin todellisesta nollasta tuon 5mm. Nyt ohjelma komentaa Z-akselia normaalisti kappaleen muotojen perusteella ja poltin pääsee "uimaan" luistissaan tuon +-5mm menemättä silti uudelleen Home-rajaan tai muuten luistin liike loppuisi, ellei sitten polta vanhaa kiinalaista laivarautaa.

Vaikee selittää mutta saattais toimia  ::)
Parempi yksi ruuvi löysällä, kuin kymmenen liian tiukalla!

t:Niva

mpr

Lainaus käyttäjältä: NiVa - 08.03.11 - klo:18:57
Moikka!

En ole kokeillut mutta yx vois olla toimiva tapa jossa tosin Z-akseli mukana.

Elikkä poltin ajetaan kiinni kappaleeseen Z-liikkeellä, jolloin poltin myötää esim. luistin varassa jousta vasten. Liikuttuaan esim. 10mm luistissa, poltin aktivoi Home-rajan (Mach3) liike pysähtyy ja nollaa Z-akselin arvon. Sitten laitetaan Home off arvoksi vaikka 5mm jolloin Z-akseli palaa takaisin todellisesta nollasta tuon 5mm. Nyt ohjelma komentaa Z-akselia normaalisti kappaleen muotojen perusteella ja poltin pääsee "uimaan" luistissaan tuon +-5mm menemättä silti uudelleen Home-rajaan tai muuten luistin liike loppuisi, ellei sitten polta vanhaa kiinalaista laivarautaa.

Vaikee selittää mutta saattais toimia  ::)

HEI !
Tuo on varmasti toimiva, leikkasin joskus työkseni nc-ohjatulla hienosuihkuplasmalla (esab/hypertherm) se oli toteutettu noin paitsi polttimella ei otettu kosketusta vaan siinä oli erillinen paineilmasylinterillä laskeutuva kehys jossa 4kpl inkkareita. Eli toiminta oli seuraava.
1. kehysalas
2. servo laski kelkkaa kunnes inkkari vaikuttui ja kone tiesi aloitus korkeuden                     
3. kehys ylös
4. Puhkaisu
5. leikkuu jolloin THC- ohjasi polttimen korkeuden.
6. kelkka ylös
seuraava paikotus ja taas kehys alas...
Tämä oli aika hidasta koska kelkka teki ylös alas liikkeen servolla ja kelkkaa piti nostaa aika ylös ennen paikotusta ettei poltin törmäisi irti leikattuhin kappaleisiin jotka usein kallistuivat pöydällä irottuaan. >:(
Mietin jos polttimen ylös alas liikkeen tekisi p-i sylinterillä (isku vaikka 200mm, sylinterin kiinnityspistettä pitäisi voida säätää levyvahvuuden mukaan. Prosessi menisi näin ::)
1. poltin alas sylinterillä ( ekalla kerralla kiinnityspisteen säätö levyn vahvuuden mukaan)
2. sylinteriin  ala raja joka antaa luvan käynnistää plasman.
3. Leikkuu THC liike +- 5 mm vain tämä liike moottorilla.
4. kappaleen irrottua poltin ylös sylinterillä ja yläraja antaa luvan uuteen paikotukseen.
onnistuisiko machilla näin ??
Sylinteri olisi nopeampi kuin esim. askelmoottori.




jko

Hei kaikille

Jaa tää thread lähti vielä vetämään, olin jo unohtanut
Mun projektit on kaikki aloittamatta vaille valmiita, no jyrsin pyörii ja liikkuu,

Plasmaan oon osia keräillyt, tarkoitus on tehdä "lowcost" hihnavedolla ja VXB:n V-groove laakerit/neliöputkijohteet
Plasmana on kiinalainen hf-syttytteinen malli
Varmaan kesän aikana, jos...
 
En tiedä kuinka ton THC:n lopullisesti tekis, mutta alkuun ajattelin käyttää EMC:n G38 mittaus-toimintoa  Z:n paikoitukseen
ja erillistä  float-raja joka olisi "mittapäänä" , toimien juuri kuten NiVa kirjoitti,

Eli ajetaan G38:lla "sokkona" alaspäin.
Kun float tunnistaa niin akseli(t) pysähtyy (ja EMC tallentaa koordinaatit)
tämän jälkeen ohjelma suoritus jatkuu seuraavaalta riviltä, jossa ajetaan ylöspäin sytytys/leikkuu-korkeuteen.
Plasma päälle,
Viive puhkaisulle ja sitten menoksi

Toi mpr:n pneumaattinen ehdotus pistää myös miettimään..

Sais nyt ekaks mekaniikan kasaan, niin vois sitten ruveta hifistelemään.
Onkos kellään kokemuksi hf-sytytteisen plasman aiheuttamista häiriöistä ja kuinka ne pitäis hoitaa?

Jarmo




Juntti

Paineilmasylinterillä meinasin toteuttaa omassakin tekeleessä korkeuden"säädön", halvalla kun pitää yrittää tehdä ja tarvittavat palikat löytyy valmiiksi. Eli liike sylinterillä rajattu mekaanisesti vaikka joku 10mm, säädetään siis aina ensin mekaanisesti aloituskorkeus kullekkin levylle. Aikarele ohjaa viiveellä sylinterille paineen kun plasma menee päälle ja kun poltto loppuu niin jousella palautus ylös aloituskorkeuteen. Nopeutta jolla poltin tippuu alas voi säätää vaikkapa venttiilillä joka kuristaa virtausta vain toiseensuuntaan ja viivettä voi säätää portaattomasti eri levyille tarpeen mukaan.

saulij

Kaikki liikkeet onnistuu askelmoottorilla, eikä ole nopeudesta kiinni, kunhan on oikeat komponentit. Machissa voi tehdä makroja VB:llä, jotka voi piilottaa jonkin M-koodin taakse. Sillon nuo alkurutiinit hoituu yhdellä M-koodilla. Tämänhän voi sitten opettaa vaikka CAMin postarille.

Luultavasti onnistuu myös EMC:llä, en tunne.

Powered by EzPortal
SMF spam blocked by CleanTalk