Terve
Tarkoitus olisi tehdä muovinen hammaspyörä höyläys menetelmällä.
Moduli on 5, höyläys terä on hiottu pikateräksestä, A-akseli on pyöritykseen.
Kysymys G-koodin hallitseville onko jotain työkiertoa joka toimisi esim. näin z-alas 1. lastun syvyyteen x-tekisi höyläysliikkeen z- vähän ylös x-paluu liike z-alas 2. lastunsyvyyteen jne. kunnes hampaan syvyys valmis sitten A- akselilla seuraavan hampaan kohtaan ja uudesta. G73 toimii lähes näin mutta kuinka siihen väliin saisi x-liikkeen.
Ohjelmoi se yksi lastu inkrementaalisesti (G91) ja jätä terä alas seuraavaa lastua varten(-Z).
Tästä tee aliohjelma.
Pääohjelmassa vaan kerrot toistojen lukumäärän.
Lainaus käyttäjältä: pave - 27.07.12 - klo:14:54
Ohjelmoi se yksi lastu inkrementaalisesti (G91) ja jätä terä alas seuraavaa lastua varten(-Z).
Tästä tee aliohjelma.
Pääohjelmassa vaan kerrot toistojen lukumäärän.
Tarkoitatko että otetaan lastu joka hampaasta koko kierrokselta ennen kuin muutetaan syvyyttä z;talla
Varmaankin tarkoitti että teet "työkierron" aliohjelmana.
Esim Fanucilla jotenkin näin
G0 A0 X0 Y2 Z2 (Ensimmäisen hampaan alku)
M98 P101234 (Kutsutaan aliohjelma 1234, joka toistetaan 10 kertaa)
G0 Z2 Y2 (Toisen hampaan alku)
A10 (Kulma vikana niin ei terä lähde)
M98 P101234 (Aliohjelma uudelleen)
O1234
G91 G1 Z-3 F200 (ekalasu syvyys tulee siis -1 kun mennään inkrementtaalisesti)
Y-42 (höyläyspisto Y:n suuntaan)
z2 (otetaan Z ylös vähemmän kuin lakettiin, niin seuraavalla kierroksella mennään taas alaspäin)
Y42 (takasin alkuun terä irti)
G90 (absoluuttinen ohjelmointi takaisin päälle ettei tuu vahinkoja pääohjelmassa)
M99 (aliohjelman loppu)
Tuollaisella ohjelmalla menee nyt sitten -10 millin syvyyten 1 millin välein
Kiitoksia kommentoijille :)
käytössä on machi en oo kokeillu toimiiko aliohjelmat siinä, joku paremmin tietävä voi varmasti valaista asiaa.
Katsoin machin wisardi kirjastoa sieltäkin löytyi macro tms. hammaspyörän tekoon, kylläkin kiekolla mutta jospa tuota koodia muokkaa sopivaksi. Täytyypä perehtyä siihenkin. ::)
No niin machin wisardi näyttää käyttävän aliohjelmaa myös
G0 G49 G40 G17 G80 G50 G90
M6 T1(TOOL DIA. 5)
G21 (mm)
M03 S300
G00 G64 A0.0
Y0.0 X5
G00 G43 H1 Z41
M98 P0001 Q25
X5
Z41
M5 M9
M30
O0001
(Start_pos = 40)
G01 Z39 F200
X-25 F600
G00 Z41
X-5
G01 Z38 F200
X-25 F600
G00 Z41
X-5
G01 Z37 F200
X-25 F600
G00 Z41
X-5
G01 Z36 F200
X-25 F600
G00 Z41
X-5
G01 Z35 F200
X-25 F600
G00 Z41
X-5
G01 Z34 F200
X-25 F600
G00 Z41
X-5
G01 Z33 F200
X-25 F600
G00 Z41
X-5
G01 Z32 F200
X-25 F600
G00 Z41
X-5
G91 A14.4
G90
M99
tälläisen koodin machin "poorimacro" teki. Hiekkarannan tekemä parempi ja lyhyempi
Arvaanko oikein että tuo tekisi 25 hampaisen poorin? (M98 P0001 Q25) jos tuo Q25 tarkoittaisi kuinka monta kertaa tuota aliohjelmaa suoritetaan ennenkuin jatketaan. Toimisi silloin suurinpiirtein samoin kuin tuo fanukin aliohjelmakutsu. Voisi kylläkin käyttää kahta aliohjelmaa jolloin eka kääntäisi ja kutsuisi sitten varsinaisen työtä tekevän aliohjelman, helpottaisi tuota ohjelmointia vaan. Eikö mach:kin ymmärtänyt aliohjelmakutsun aliohjelmassa?
Väittäisin että Q, on toistojen määrä. Eli machissa tuo aliohjelma on samassa ohjelmassa, ohjelman lopun jälkeen. Toisaalta melko nerokasta, kun pysyy aliohjelmakin näppärästi tallella. Tuo minun esimerkki ilmeisesti toimis ihan suoraan kirjottamalla ohjelmat peräkanaa, ja vaihtamalla aliohjelman kutsun muotoon M98 P1234 Q10. Tosiaan vielä kompaktimman sais aliohjelman sisäisellä aliohjelmalla.
O0001
G0 A0 X0 Y2 Z2 (Ensimmäisen hampaan alku)
M98 P4321 Q36 (Kutsutaan aliohjelma 4321, joka toistetaan 36 kertaa = 36 hammasta)
M30
O4321
M98 P1234 Q10 (Hampaan aliohjelma)
G0 Z2 Y2 (Taas turvaan ennen kääntöä)
G91 A10 (Inkrementaalinen kulman kääntö
G90 (totutustu absoluutti ohjelmointi ennen pääohjelmaan paluuta)
M99
O1234
G91 G1 Z-3 F200 (ekalasu syvyys tulee siis -1 kun mennään inkrementtaalisesti)
Y-42 (höyläyspisto Y:n suuntaan)
z2 (otetaan Z ylös vähemmän kuin lakettiin, niin seuraavalla kierroksella mennään taas alaspäin)
Y42 (takasin alkuun terä irti)
G90 (absoluuttinen ohjelmointi takaisin päälle ettei tuu vahinkoja pääohjelmassa)
M99 (aliohjelman loppu)
Tuli testailtua "höylää" en saanut toimimaan machis tuota ohjelmaa missä aliohjelman sisällä toinen aliohjelma.
Saattaa olla vika koneen käyttäjässä :D
Joka tapauksessa tuskalla väännetty koodi jalostui alla olevien näköisiksi.
tuo poikennut ratas on malli.
Ensimmäiset DIY rattaani 8)
Hienoa työtä! Onko materiali nylonia? Entä tuo höylätyökalu, omatekemä?
t. Timi
:)Bravo, nyt tiedän kuka tekee seuraavat mankelin hammaspyörät..................... ;D
Lainaus käyttäjältä: timi - 02.08.12 - klo:07:40
Hienoa työtä! Onko materiali nylonia? Entä tuo höylätyökalu, omatekemä?
t. Timi
Jep Nylonina se ainakin mulle myytiin, sitkeää lastu katkeaa huonosti.
Työkalun hioin käsivaralla pikaterästangosta siten että muoto täytti mallirattaan hampaan kolon, sitten muut teräkulmat kuntoon..
Tuo kiinnitys on sen verran väljä että terän sai sovitettua siten että se sopi hyvin jakopäässä olevaan mallirattaaseen siten vain aihio kiinni, start ja n. 20min päästä oli uusi ratas kädessä. Purseet mattopuukolla irti ja valmis.
No kyllä tuon ohjelman teon kanssa taisi taas muutama harmaahius tulla :D
Kyllä se on kamalaa kun minä vaan suunnittelen ja tuumaan ja teen hankintoja jotta voisin valmistaa vierintäjyrsimällä hammaspyöriä yleisjyrsinkoneessani kun sillä aikaa jotkut vaan tekee, jopa tietokoneohjatusti vielä. Onnittelut myös hammaspyörämieheltä. Hieman kateeksi käy kun toinen kertoo hiovansa terän käsivaralla. Itseä haittaa huono näkö ja tutina käsissä, siis kokemattomuus.
Kannattaa tehdä seuraavat rattaat polyasetaalista (POM),on miellyttävää koneistaa eikä turpoa vedessä.
Joskus tietämättömys homman vaikeudesta on toiminut niin että on saanut aikaan kelpo jälkeä. Myöhemmin kokemusta kertyneenä on täytynyt ihmetellä miten onnisuikin puutteellisilla välineillä ja tiedoilla tekemään kunnollista jälkeä. Pari vuotta sitten teetin eräässä muovialan firmassa muovista 220x360 kokosia palikoita rupesi maksamaan 40-45eur/kpl. Meni heidän koneella kuulema 45min aikaa. Hiukan tuohtuneena asiasta löin pienen vedon firman kanssa että teen ne ite kuukauden päästä. Rakensin ensimmäisen cnc minirouterin ja rupesin heti työstämään pa muovista kyseisiä palikoita. 750 porareikää 11mm syvyyteen + 9 jyrsittyä aukkoa. Hiukan virttelyä ja palikoita alkoi syntyä 22min/ kpl vauhtia. :D Myöhemmin rakentelin sitten isomman ja tehokkaamman koneen ja nyt ei pääse vauhdissa enää samalle tasolle kun massaa on kiihdytettäväksi liikaa joten nuo pulikat ptää tehdä edelleen sillä minikoneella. ;D . Nuo muovit on vaan yllättävän työläitä välillä työstää kun ei meinaa löytää oikeita teriä ja metodeja homman hoitamiseen. Suomalainen sisu kuitenkin usein auttaa...
Edit:
Löytyi video missää Suhneri ja pikku routeri ahkeroi palikoita. Niitä tuli n. 100kpl/ 3 työpäivää.
http://www.youtube.com/watch?v=op10yr8VVfo&feature=youtu.be
Timi
Onneksi olkoon! Itse tuskailin aikoinaan sisäpuolisten spoorien kanssa vähän vastaavasti. No kaikki sen videon jo kattonu kai miljoona kertaa.Vanha juttu.
http://www.cnc-tekniikka.com/CNC-forum1/index.php?topic=304.msg1006#msg1006
Vanha kunnon pikateräs sopii oman kokemuksen mukaan muovin työstöön parhaiten, pinnanlaatu tulee hyvä ja muovissa pikateräs kestääkin hyvin.
Lainaus käyttäjältä: viilari - 02.08.12 - klo:14:00
Kannattaa tehdä seuraavat rattaat polyasetaalista (POM),on miellyttävää koneistaa eikä turpoa vedessä.
Joo POM on hyvää työstää, tuo nylon oli vain ainut vaihtoehto tuossa rautakaupassa mistä hain tuon pätkän.
Lainaus käyttäjältä: pave - 02.08.12 - klo:14:39
Onneksi olkoon! Itse tuskailin aikoinaan sisäpuolisten spoorien kanssa vähän vastaavasti. No kaikki sen videon jo kattonu kai miljoona kertaa.Vanha juttu.
http://www.cnc-tekniikka.com/CNC-forum1/index.php?topic=304.msg1006#msg1006
Tuohan on kaikkien höyläyksien ÄITI sanois saddam ;D Ja on muuten toiminut innoittajana tässäkin projektis.
Moro,
lueskelin tässä vanhoja aiheita ja tämä sattui sopivasti silmiini. Oletko mpr yhtään kehitellyt ns. cnc-höyläsi toimintoja?? Olen jo hetken aikaa haeskellut bridgeportiin pistopäätä ja enemmän kuin kiven alla tuntuvat olevan. Pistokoneelle tuntuisi aina joskus olevan tarvetta ja nykyään tulee ajeltua kaverin verstaalle ko.hommat tekemään, matkaa kertyy 80 km edestakaisin. Jonne heitti ajatuksen tehdä servokäyttöinen laite...olen sitä tässä vähän kypsytellyt ja miettinyt kokonaisuutta. Peruslähtökohdat varmaankin olisi vähän samat kuin routterissa, mutta X ja Y suunnassa pienemmät. Z-liike taas saisi olla pidempi ja pyöröpöytä tai jakopää tietenkin on välttämätön. Olisihan se helppoa jos sisäpuolista booriholkkia tehdessä ei tarvitsisi antaa kuin halkaisija, lastunpaksuus, pistosyvyys ja hammasluku....laittaa kone käymään ja mennä muihin hommiin, tulla takaisin ja huomata että terä on ilmeisesti lohjennut jo toisella pistolla ;D...onko kellään mitään hyviä ehdotuksia aihioksi...tukevuutta se ainakin vaatii.
Eikös täällä taannoin ollut ihan pistohöylä myynnissä? Nehän on aika pystyviä ja tukevia koneita, lähinnä kai vaatisivat jonkin ratkaisun terän laahaamisen poistamiseksi, mutta se ei liene nykytekniikalla mikään ongelma...
Ei tarvitse varmaankaan kuin kahdelle akselille ja mahdolliselle pyöröpäydälle cnc liikkeet. Piston aloitus ja lopetuskohdan säätö mekaanisesti ei varmaankaan ole suuriasia, sillä jokatapauksessa jonkin lainen asettelu on tehtävä :)
No joo, pistohöylästä luovuin jo vuosia takaisin, vie kauhean ison tilan ja on mielestäni vähän kankea tähän tarkoitukseen, ja työstösuunta on vaakatasossa.....
Lainaus käyttäjältä: senaattori - 15.05.15 - klo:08:17
Moro,
lueskelin tässä vanhoja aiheita ja tämä sattui sopivasti silmiini. Oletko mpr yhtään kehitellyt ns. cnc-höyläsi toimintoja?? Olen jo hetken aikaa haeskellut bridgeportiin pistopäätä ja enemmän kuin kiven alla tuntuvat olevan. Pistokoneelle tuntuisi aina joskus olevan tarvetta ja nykyään tulee ajeltua kaverin verstaalle ko.hommat tekemään, matkaa kertyy 80 km edestakaisin. Jonne heitti ajatuksen tehdä servokäyttöinen laite...olen sitä tässä vähän kypsytellyt ja miettinyt kokonaisuutta. Peruslähtökohdat varmaankin olisi vähän samat kuin routterissa, mutta X ja Y suunnassa pienemmät. Z-liike taas saisi olla pidempi ja pyöröpöytä tai jakopää tietenkin on välttämätön. Olisihan se helppoa jos sisäpuolista booriholkkia tehdessä ei tarvitsisi antaa kuin halkaisija, lastunpaksuus, pistosyvyys ja hammasluku....laittaa kone käymään ja mennä muihin hommiin, tulla takaisin ja huomata että terä on ilmeisesti lohjennut jo toisella pistolla ;D...onko kellään mitään hyviä ehdotuksia aihioksi...tukevuutta se ainakin vaatii.
Senaattorille, enpä ole noiden muovihammaspyörien jälkeen mitään höylännyt tuolla cnc:llä. Mutta valmius siihen on, mikäli tarvetta tulee.
Pavella olisi varmaan näkemystä erillisen pistopään rakentamiseen.
Servo olisi varmasti optimaalinen mutta saattaa tulla hintava vaatii kuitenkin aika ison servon ja käytön sen mukaan. Hydrauliikalla saa nopeutta ja voimaa edullisemmin, säädettävyydessä tosin häviää servolle.
Aiheeseen liittyen 1800 luvulla tehty höylä.
https://www.youtube.com/watch?v=p_HPrY7IJ4E (https://www.youtube.com/watch?v=p_HPrY7IJ4E)
Vanhasta tukevasta sorvista sais rakenneltua hyvän pistohöylän. Karan kääntöön servo, samoin x- liikkeelle, z-vaikka hydraulisylinterillä tai jos sorvin omalla ruuvilla yhteys karaan poistettava, voimaahan tarvitaan vain z liikkeessä. Muissa riittää heikot paikoitukseen riittävät moottorit.
https://www.youtube.com/watch?v=qSnWINtDAfs
Kyllä yksinkertainen on joskus kaunista...varmasti vielä monessa kylässä olisi kova kone monenmoisten laitteiden valmistukseen....voimanotto kävisi vaikka vanhalla 2-tahti dieselillä ja lattaremmillä.
Niin siittä sorvin tuunauksesta....sekin vie aika paljon lattianeliöitä..
Tuli mieleen että näin joskus jonkun komean laitteen kiilauran tekoon, ja olihan se kaivettava esiin...
https://www.youtube.com/watch?v=3LrkWl_kYCg
Ja samalla kertaa tuli tämäkin laite vastaan, vaikka videota en enää löytäny...
http://www.eltool.com/Products/KeyCutters.aspx
No siinä oli jo kohtuullisen pienikokoinen käyttö...taitaa olla niin että täytyypi viettää hetken aikaa Youtuben ihmeellisessä maailmassa.
Jos pitää tehdä paljon samanlaisia, ehkä kannattais investoida tälläiseen.
https://www.youtube.com/watch?t=397&v=tRAqTXmMbNU (https://www.youtube.com/watch?t=397&v=tRAqTXmMbNU)