Huh huh, yks ilta kulu ja ei ollu appuu manuaaleist, ei suamenkiälisest taik sit siit enklanninkiiälisest. En sit millää saa tota Morii ymmärtää tyäkaluje mittoi ja kompensointei......ei kellää sattus ollee ohjet tälläsel yksikertasel koneistajal jol tuntuu tuppaantuva näit vaikeuksii tua ymmärtämise pualel... :(
Heips, eikö oo ennää kettää pioneerii ko muistas mite fanuc 6t tyäkaluasetukset laitettii konneesee?? :-\
Tere
Mikä mättää, periaate vai käytäntö?
Minulla käytössä 6T, mutta oon aika huono neuvomaan kun oon yritys/erehdys menetelmällä itte opetellu. Ja käyttämäni metodi on varmasti väärä :)
Kerro lisää niin Yritetään Yhdessä Vielä :)
Vekku
Kyselin tossa yhdeltä kaverilta ja muisteli että off set napin alta löytyy teränkompensointi taulukko johon pistää halutun numeron alle kompensointiarvot ei muistanut kirjaimia.
Sitten ohjelmassa ottaa kompensoinnin käyttöön Gxx + (äskeinen kirjain ja muistipaikan numero) + (mahdollinen vaatima liike X/Z) (siirtää muuten työalueen ulkopuolelle ellei samalla liikuta terää "takaisinpäin")
Nirkon kompensointi oli kuulemma lisävarusteena tuossa versiossa.
Täss nimenomases tapaukses molemmat, tyäkalut o kii revolveris ja kappale pakas, lastut otettu ja x ja z nollattu. lähimmäst nollapisteest matkat kappalee nollapisteesee kirjattu ylös,( taitaa näkkyy näytöltki). Se tipi tai mikä terä tyästösuunts se ny o ja nirko sättee mää luule ainaki pistäneeni oikeesee paikkaa. Mut sit mää puttoo rattailt, se G50 sekottaa viäl lissää täträ pakkaa. Täytyyk se G50 antaa joka lausees ko otetaa uus tyäkalu käyttöö (siis ohjelmallisesti) Vai saaks ne sin konee asetuksii ja ohjelma hakkee ne siält tyäkalunumero perusteel ja se korjausarvo ko. tyäkalu lokerost?? huh huh...... :-\
Koitas sittenkin näin:
Työkalu-korjainnumero-nirkon korjain
Elikkä T01 02 03
työkalu T1
pituuskompensointi 02
nirkon kompensointi 03
kompensointi täytyy antaa joka työkalunvaihdolla.
Toi G50 on jyrsimissä ainakin skaalaus et en tiiä miten se toimii sorvissa
G50 o absoluuttikoordinaattie siirto, täytyy varmaa pistää siit näytöst misä asetukset o vähä kuvvaa, ni ehkä se siit lähtee selkeemää. Sit ohjauspaneelis o joku tyäkaluasetuksii tai niire nollauksee liittyvä nappi...
Koulussa kun oli noita fanucin ohjauksellisia vehkeitä niin työkalun mittattiin käyttämällä apuna magneetista ledvaloa joka syttyi kun terä koskiessaan sulki virtapiirin koneen rungonkautta. Tämä mittalaite oli suhteellisen tarkasti 50mm, ja se asetettiin koneen työkoordinaatiston korjaimeksi (machine shiftillä määritetty nollapiste pakanpintaan, niin että työkappaleen pituuden voi mitalla laitaa aina koordinaatiston nollaksi). Oikea terä kohdalleen ja käsipyörällä ajetaan lähelle työkalua ja pienimällä askelluksella sitten niin kauan että lamppu syttyy. Nyt painetaan nappia jolla kone ottaa koordinaatin ylös. Sitte siirrytään työkalu kirjastoon halutun työkalun kohdalle ja halutulle akselille. Kirjoitetaan Z0 ja olikohan softa napeilla sitten measur vai input, jolla saa taulukkoon jonku arvo, joka ei kuitenkaan ole nolla. Sitte X:lle sama, mutta kappaleeseen mittalastulla. Taulukko oli niissä vehkeissä 4 sarakkeinen X,Z,R (nirkonsäde), tip (nirkon suunta). Työkalun vaihto meni ihan kirjoittamalla rivi T0909 eli haki 09 terän ja 09 paikalta terän korjaimet. Muistaakseni tuota G50 käytettiin noitten korjaimien kirjoittamiseen ohjelmallisesti johonkin taulukkoon, mutta en ole käyttänyt kuin maksimi kerrosten rajoittamiseen eli G50 S2000 ohjelman ekaksi riviksi niin ei vakio leikuunopeudella kierrä koneen maksimia :D
Korostan edelleen että käyttämäni menetelmä saattaa olla päin persettä mutta näin olen itse peruskoulupohjalta alkuun päässyt.
Koska ihan alkeista lähdet, unohda tässä vaiheessa se nirkonsäde, ym. Kun ymmärrät koneen koordinaatiston opettele sitten nuo.
Kiinnitä revolveriin keskiöpora esim. paikkaan 01.
Kiinnitä istukkaan keskiöporattu kappale.
Aja kone kotipesään, ja nollaa akselit MDIllä g50 x0.0 z0.0
Edelleen MDIllä aseta työkalu käskyllä T0100 (työkalu 01 offset 00)
Aja käsipyörällä x-akseli niin että keskiöpora osuu em. poraukseen.
Merkitse näytön x akselin lukema muistiin.
Aja käsipyörällä keskiöporan kärki istukan tasopintaan.
Merkitse z näytön lukema muistiin.
Nyt sinulla on tiedossa x 0.0 ja z 0.0 pisteet.(molemmat näytöllä nyt - merkkisinä!
Oletetaan että näytöllä oli x-265.7 z-492.5.
Seuraavaksi haetaan offsetit jokaiselle terälle erikseen. Mittalaitteita tämänikäisissä koneissa ei ole joten offsetit on haettava kokeilemalla.
Kiinnitä ulkosorvausterä paikkaan 02.
Kiinnitä jokin akselinpätkä istukkaan esim.110mm istukan tasopinnasta ulos.
Tee nollapistepaluu.
MDIlä anna käsky g50 x265.7 z382.5 (492.5-"ulkonema"110.0)
Edelleen MDIllä:
g00 x100.0 z100.0
t0200
Sorvaa akselista lastu pois, mittaa ja laske erotus näytön lukemaan verrattuna. Erotus on offset. Jos näytössä oli 35.0 ja mitattu 30.0 on x offset 5.0
Taulukkoon offset asetetaan seuraavasti: Offset- napilla taulukko aukeaa.
Siirry nuolinäppäimillä halutun offsetin kohdalle.
Näppäile x (haluttu offset) Input
z (haluttu offset) Input
Työkalun vaihtokäskyssä offsetin numero ei tarvitse olla sama kuin työkalun numero. Esim. T0305 valitsee työkalun 03 ja offsetin 05
Annetut ohjeet varmaan herättävät hilpeyttä ammattimiehissä. Kommentoikaa.
Lainaus käyttäjältä: salmve - 20.07.12 - klo:23:57
Annetut ohjeet varmaan herättävät hilpeyttä ammattimiehissä. Kommentoikaa.
Ammattimiehet yleensä ongelman tullessa keksivät siihen ratkaisun, ei sillä ole merkitystä onko ratkaisu "kirjanoppineiden" mielestä väärin tehty, kunhan vain pelittää.
Eikä tämä tarkoita sitä etteikö "kirjanoppineetkin" voisi olla ammattimiehiä.
Jeps,kiitoksia hyvästä kirjotuksest, tämmäne kansatajune malli soppii meikäläisel paljo paremmi, täytyypi heti testata ko pyhänä pääsee kotii takasi sorvi ääree...... ;D
:) :D ;DSitähän sanotaan ettei yrittänyttä laiteta, nyt se on sitten tahittu työkalukompensoinnit Moriseikille(ainakin ulkopuolisten terien) ja ensimmäinen ohjelma ajettu ilman kolinaa...taitaa se vanhakoirakin vielä oppia uusia temppuja.
Sillä lailla, hienoa kun sait pelittämään :)
Voisko joku vääntää rautalangasta ohjeen että saan sisäsorvausterän meneen. Tarviiko g50 x z arvot syöttää joka terälle erikseen? Ulkopuoli sorvattu onnistuneesti ja nollataanko U W myös joka terällä? Kokemusta sorvauksesta 3päivää ja kyseessä on fanuc6T. Kiitos!
Kyllä kai sen niinkin voi tehdä että syöttää G50 joka työkalulle, mutta kyllä pääsääntöisesti sitä offset taulukkoa käytetään.
Sisäterä ei ole sen kummallisempi kun ulko teräkään, tip on eri mutta muuta eroa ei ole.
OFFSET Nappia painamalla usemapia kertoja pääsee eri taulukoihin. Geom taulukko on oikea paikka työkalun mitoille.
terä tulee oikeeseen pituuteen mut jää kappaleen ulkopuolelle noin 50mm ??? teräkorjaintakin väännetty vaikka mihin suunttaan niin aina samakohta.
G50 lauseella määrittele kun kone referenssissä. Oma kone menee yli niskojen jos kompensointiin laittaa yli pari milliä.
Eli terällä kosketus kappaleen pintaan, mittaa halkasia ja vähennä/lisää machine lukemasta. Tästä tuli G50 x lukema. Äläkä unohda rajoittaa kierroksia..... Z samalla tyylillä, mutta vähennä/lisää työvara.
0451329486 saa soitella jos meni yli hilseen...
Itse jos omistaisin fanuc koneen niin kuvaisin ilman muuta videopätkän. Aloittelijalle kaikista helpointa kun pääsis näkemään miten tehdään. Sanallinen ilmaisu on kuitenkin aika rajallista...
Tervehdys,
(HUOMIOI!!!TÄSSÄ SORVISSA ON VASENKÄTINEN KOORDINAATISTO). Fanuc 6-T:ssä täytyy joka työkalulle antaa oma G-50 koodinsa ennen kuin se otetaan käyttöön! Olen käyttänyt koneen nollapistettä elikkä referenssipistettä (johon ajettaessa merkkilamput syttyvät, ainakin Moriseikissä) työkalun vaihtopisteenä(en tiedä onko se oikea tapa, mutta) se on mahdollisimman kaukana pakasta ja aina sama piste. Siellä nollaan U:n eli X:n ja W:n eli Z:n. Kappale kiinni pakkaan ja pulssipyörällä tai ohjainsauvalla kosketus kappaleen päätyyn ja Z:n lukema muistiin, olkoon se tässä tapauksessa vaikka -154.566 ja sitten kosketus kappaleen lieriöpintaan X se olkoon vaikka 56.010 Sovitaan että kyseinen akseli on halkaisijaltaan 40 mm. Koska terä on 20mmkeskiöstä ulkona tulee tämä huomioida, koska ohjelmassa x- ohjelmoidaan halkaisijamittana eikä säteenä tulee x:n lukemaan lisätä 40 mm elikkä 56.010 + 40.00=96.010 ja vasenkätisen koordinaatiston johdosta etumerkki vaihtuu...-96.010 Ohjelmarivi on muotoa, N1G50X-96.010Z154.566S3000
jossa S3000 rajoittaa max. pyörimisnopeuden 3000rpm. Työkalu otetaan käyttöön seuraa vanlaisella rivillä N2G00T0101 Jossa T01 on työkalun numero ja sen perässä oleva 01 työkalukorjainlokeron numero (voi myös olla joku muu hierarkian piirissä oleva lokero)
Kun vaihdetaan työkalua ajetaan kone referenssipisteeseen N3G00X-96.010Z154.566 ja tämän jälkeen otetaan työkalu pois käytöstä N4T0100 ja sitten uuden työkalun G-50 koodi ja niin edelleen. Toivottavasti tämä ei sekoittanut lisää....
Lainaus käyttäjältä: Hiekkaranta_92 - 03.07.15 - klo:14:05
Itse jos omistaisin fanuc koneen niin kuvaisin ilman muuta videopätkän. Aloittelijalle kaikista helpointa kun pääsis näkemään miten tehdään. Sanallinen ilmaisu on kuitenkin aika rajallista...
Täälläkin olisi videolle katsoja :)
itsellä fanuc 0 ohjauksen sorvi ja mielellään menis oikeilla ohjeilla kuin kokeile ja opi systeemillä :D
Lainaus käyttäjältä: c.n.c - 11.05.21 - klo:21:22
Täälläkin olisi videolle katsoja :)
itsellä fanuc 0 ohjauksen sorvi ja mielellään menis oikeilla ohjeilla kuin kokeile ja opi systeemillä :D
Fanucissa kaikki riippuu parametreistä (muissakin toki). Koneen toimintaa voi muokkailla jos on manuaalit eli keltaiset kirjat jossa parametrit selitetään.
0-ohjauksessa on myös parametreillä määritettynä kaikenlaista. Kukaan ei voi tietää koneesi parametrejä, ne on alunperin asettanut konevalmistaja ja tietysti fanuc tietyn osan parametreistä.
Esimerkiksi muistin määrä vanhemmissa fanuceissa oli parametrimuutos ja esim kierteen jyrsintään tarvittava helix parametri asetettiin lisähinnasta (toki moni muuttanut niitä ilman maksamistakin).
Sitten työkalujen ja nollapisteiden asetuksissa on mahdollista käyttää eri tapoja. Monesti joku sanoo "oikeaksi" tavaksi sen minkä itse opetellut ensimmäisenä :D