Nyt on CNC-foorumin tukeminen helppoa!
Maksu onnistuu PayPalin kautta myös kortilla
Konemies kiittää

A-akselin laakerointi yms

Aloittaja fixaaja, 12.01.15 - klo:21:50

« edellinen - seuraava »

0 Jäsenet ja 1 Vieras katselee tätä aihetta.

fixaaja

Nyt pitäisi askarrella toimiva a-akseli ja hiukan himottaisi saada siitä samalla sorvin kara. Pari tiukkaa kysymystä..Aihetta tosin oli hiukan ja maisteltu tuossa toisessa säikeessä mutta valmista siinä ei tullut eli pakaksi 160mm ja vauhtia max 3000rpm

1. Miten tehdä toimiva laakerointi? Pakan päästälähtien 2x viistokuulalaakerit ja perään kuulalaakeri? Vähän niinkuin täällä tehty karoja
2. Onko käytännön kokemuksia karaputken reiälle eli pärjääkö ilman reikää? Jos reiällä niin sen pitäisi varmaan olla 40-50mm, mikä olisi tuolle riittävä karaputken seinämävahvuus. Ongelmaksi tulee toki isojen viitokuulien hinta.
3. 400W servolla ajattelin ideksoida ja hentoa lastua saada jos tarpeen. Välitys kenties hammashihnalla. vai olisiko tuo parempi kiilahihnalla ja karaan encooderi?

Sitten jos jollain nurkissa analogisella ohjauksella oleva DC servo ohjain niin saa tarjota!

Kiitoksia jo etukäteen kaikille!

Ville Vaho

Laakerin reikä min 50mm, seinämää 10 milliä? Reikä on aina sorvissa liian pieni..

Mitenkä tuo paikoitus a akselina ja sorvina, eri välityksellä? Hammashihna toiminee paikoituksessa hyvin, tuskin siitä sorvatessakaan on haittaa.

Laakerit on kalliit jos ne on hyvät, kerran se kirvelee! 2x viistokuula ja joku laakeri perään.

Riittääkö 15hv dc karan käyttö? Moottorikin löytyy. :)
-vilderi

Jussik

Terve

Eteen parihiottu viistokuulalaakeri pari ja taakse urakuula esijännitetty. Tätä suosittelen.
Toinen vaihtoehto eteen NN laakeri 1:12 kartiolla ja taakse urakuula esijännitetty + 2kpl aksiaali laakeria.

https://www.google.fi/search?q=skf+NN&espv=2&biw=1904&bih=927&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ei=2fu0VLfUOYqCzAPZ04KQCA&ved=0CAYQ_AUoAQ#tbm=isch&q=spindle+bearing+arrangement




fixaaja

#3
Kiitos kaikille! Hyviä vastauksia! Pari asiaa jäi vaivaamaan: Jos etupäässä pari viistokuula ja takana urakuula laakeri. miten estetään ettei koko akseli pääse karkaamaan "ulos" esim jyrsittäessä pakasta poispäin? Toiseen suuntahan tuo kestää niin kauan kuin pultit katkeaa t-urista.

Voiko sinne akselin peräpäähän tehdä kierrettä ja kiristää koko paketti sopivaan tiukkuuteen? Tarkoitus on tehdä vähän saman tyyppinen rakenne kuin karoissa eli ulkoputki johon laakeritpesät ja sitten tuo koko hoito etupäästä kiinni runkoon. 100mm luulisi riittävän eikä tuolla matkalla hirveästi lämpölaajene että laakerit hirttäisi kiinni.

Tulipa vielä toinenkin ajatus mieleen.. Jos käyttää pelkästään A-akselina ilman sorvausta niin toimisiko 2 kappaletta kartiorulla laakereita ja mutterilla sopivasti kiristettynä? Mitä huonoa tuossa on?

Ville Vaho

Viistokuulat selät/naamat vastakkain, ei samaan suuntaan. Jos loppuu tukevuus, toinen pari rinnalle.

Peräpään laakeripesällä ei niin väliä miten toteuttaa, pääasia että on linjassa. Jossain karoissa on perässäkin viistokuula x2 mutta niin että ulkokooli on uiva.
-vilderi

saulij

Kappas CNC Cookbook on kähveltänyt pari kuvaa mun karasta, tosin viimeinen vanhentunut... linkin viimeiset kuvat. :)

http://www.cnccookbook.com/CCMillBeltDrive.html

Mun sivuilla jaossa mittakuvat tästä karasta.

NiVa

Moikka!

Mitäs sitä keksimään uudelleen ::)
Oli siinä lopussa linkki sun sivulle.
Parempi yksi ruuvi löysällä, kuin kymmenen liian tiukalla!

t:Niva

fixaaja

Niin..mitäpä sitä uudelleen keksimään mutta kun en ole tekemässä jyrsimen karaa. Ja eipä taida sorvin etupäässä olla viistokuulalaakereita..

saulij

Laakerointi rippuu käyttötarkoituksesta ja millaisia tehoja aiotaan käyttää. Mikäli kyseessä on A-akseli koneistuskeskukseen jolla voi vähän sorvata ja teho on 400 W, silloin parihiottu viistokuulalaakeripari toimii ihan hyvin ja on helppo rakentaa. Ei tarvitse erikseen säätää välystä. Takapäähän urakuulalaakeri tai rullalaakeri... tai pari.

Ja on sorvin karoissa viistokuulalaakereita.
http://www.lyhgbearing.com/ABOUT_US/3936.html

Powered by EzPortal
SMF spam blocked by CleanTalk